Пламенно-отражательные печи используются в заготовительных литейных цехах для получения крупного фасонного литья. То есть в тех случаях, когда нужно расплавить большое количество металла. Они используются также для переработки алюминиевого лома.
Вообще, там где надо расплавить большое количество разнокалиберной шихты для получения вторичных сплавов, пламенно-отражательные печи зарекомендовали себя как надежное и экономичное оборудование.
Емкость печей может достигать 5 тонн в цехах для фасонного литья и 100 тонн в заготовительных.
Пламенные печи обогреваются мазутом или газом. Нагреваемый материал располагается на поде печи, жар от пламени отражается от свода печи и нагревает шихту.
Преимущество таких печей в том, что можно получить высокую температуру плавления, в тех случаях, когда нельзя смешивать расплав с топливом, как, например, это происходит в вагранке. Либо нельзя допустить охватывания пламенем нагреваемого расплава как при обжиге извести в шахтных печах.
Свод и стены печи – это рабочая поверхность, которая нуждается в дополнительной защите от химического и механического воздействия расплава. Кроме того, футеровка печей защищает и сами конструкции печи от высоких температур.
Благодаря качественно сделанной огнеупорной футеровке весь агрегат будет работать гораздо дольше и эффективнее. По статистике правильно проведённые футеровочные работы могут снизить расходы на эксплуатацию печи до 40%.
Футеровка включает в себя обработку всех элементов агрегата:
- под
- стены
- свод
- горелочные устройства
Для того чтобы произвести качественную футеровку, необходимо определиться с температурным режимом работы печи, ёмкостью, и даже поверхностью, на которой будут происходить работы. Кроме того, необходимо понимание насколько изношена защита печи. Нецелесообразно полностью менять футеровку, если её износ произошёл пока только в центре – как наиболее нагруженной части. Поэтому в каких-то случаях будет достаточно проведения мелкого (текущего) ремонта.
Для выполнения футеровочных работ используются материалы с повышенными огнеупорными свойствами.
Шамот
Это алюмосиликатный огнеупорный порошок, который получается путём обжига огнеупорной глины. В процессе термодеструкции глина теряет пластичность и измельчается. Для работы используют порошок, которые превращают в раствор по мере надобности. Это самый распространённый материал для футеровочных работ.
Огнеупорные бетоны
Это композиционные составы, полученные на основе различных термически и химически устойчивых материалов.
Динас и динасовый кирпич
Это материал, состоящий на 93% из кремнезема за счёт чего обладает высокими огнеупорными и термостойкими свойствами. Динас не размягчается даже при очень высоких температурах.
Специалисты СЛТ проводят комплексную футеровку пламенно-отражательных печей с применением качественных футеровочных материалов, составы которых разрабатываются под запрос клиента.
Для получения качественной футеровки очень важна схема производимых работ и наши специалисты неукоснительно придерживаются инструкции, предусмотренной технологией. Процесс спекания и вывода на рабочий режим выполняется по графикам и рекомендациям производителя огнеупорных материалов.
Наши специалисты:
- обследуют ваше оборудование
- проведут подготовительные работы
- произведут футеровочные работы
- отработают пуско-наладку
- при необходимости обеспечат гарантийное и постгарантийное обслуживание
#slt #литейное производство #оборудованиедляпроизводства #слт #металлургия #металлообработка #сервис #технологии #футеровка #завод #поставка #огнеупоры
