Если вы хотите точно измерить объемный расход сыпучих материалов на ленточных конвейерах или отвалах, можно использовать конвейерные весы, но они подвержены влиянию погодных условий и характеристик материала. Лучше всего использовать лазерные сканеры - они измеряют непрерывно и бесконтактно, а также имеют дополнительные функции: позиции загрузки и уровень заполнения, контроль движения ленты, что помогает предотвратить повреждения.
Основной функцией такой системы является бесконтактное измерение таких материалов, как:
- древесные опилки
- уголь
- глина и мел
- дробленая руда
- соль
- вторсырье
Измерение одного веса, как в случае с конвейерными весами, рассчитывается косвенным образом, на основе некоторого постоянного коэффициента плотности материала. Однако, во многих случаях плотность неоднородна и непостояннна.
Некоторые параметры окружающей среды, например влажность, тоже оказывают влияние на коэффициент плотности. Если в этих случаях конвейерные весы используются как единственный измерительный инструмент, это может привести к значительной разнице между рассчитанным и фактическим объемом транспортируемого материала. Большое влияние оказывается также и на систему управления оборудованием: из-за неправильно рассчитанного объема может возникнуть переполнение конвейерной ленты, её блокировка, и, как следствие, простой оборудования.
Принцип измерения объемного расхода с помощью лазерного луча на практике имеет ряд преимуществ:
- измерения выполняются бесконтактным методом
- процесс можно оптимизировать в зависимости от объемного расхода
- предотвращается перегрузка или неполная загрузка конвеерного устройства
- измеряется фактический объем на транспортной ленте, при этом учитываются такие параметры окружающей среды, как влажность и структура сыпучих материалов.
Лазерные датчики, такие как LMS511 от немецкой компании SICK способны измерять объем и объемный расход, уровень заполнения, центр тяжести и позицию загрузки, а также контроль движения ленты: ведь если речь идет об оптимальном управлении каждым этапом процесса транспортировки, то решающее значение имеет не только измерение объемного расхода.
Расчет плотности сыпучего материала
измеряется как отношение массы к объему. С помощью расчета плотности материала можно оценить его характеристики и качество. В сочетании с конвейерными весами можно рассчитать плотность сыпучего материала в режиме реального времени.
Позиция загрузки и контроль движения ленты
Смещение транспортерной ленты рано или поздно может привести к износу конвейера. С помощью функции контроля движения ленты Bulkscan® LMS511 заблаговременно распознает позицию и предельное значение загрузки. Это позволяет оптимально распределить нарузку на ленту.
Измерение уровня заполнения
Bulkscan® LMS511, помимо объема и объемного расхода, рассчитывает и продольный профиль сыпучих материалов. Так, например, можно вовремя распознать большие камни – до того, как они заблокируют или повредят конвейер.
Для расчета высоты сыпучего материала можно использовать две стратегии:
• Измерение центра ленты (1)
• Измерение самой высокой точки (2)
Расчет центра тяжести
Точное определение центра тяжести повышает эксплуатационную готовность оборудования: Bulkscan® LMS511 контролирует загрузку по всей конвейерной линии и распознает, если с одной стороны конвейера нагрузка больше. Измеряя высоту сыпучего материала, он рассчитывает центр тяжести груза:
• Центр тяжести точно выровнен по центру конвейерной ленты (1)
• Центр тяжести смещен далеко вправо (2)
Более подробную информацию о бесконтактном измерении сыпучих грузов ищите у нас в блоге или обратитесь к сотруднику подразделения «Машиностроение» SICK Россия Максиму Ульянкину maxim.ulyankin@sick.ru
