Стоимость качественного кирпича бывает выше рыночной цены, особенно если материал изготавливали вручную. Разбираемся во сколько обходится производство кирпича ручной формовки.
В статье будут приведены средние значения автоматизированной линии, которая предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с последующей транспортировкой до цеха сушки и обжига.
При этом, ручная формовка подразумевает технологию производства, а не конечный продукт. На линии выпускаются изделия, идентичные материалам изготовленным вручную с форматов WDF — 210х100х65 мм.
Примерная стоимость автоматической линии
Примерная стоимость оборудования для производства кирпича ручной формовки вместе с проектировкой и доставкой:
- разработка проектной документации — 3млн;
- устройство обвалки с питанием, устройство вброса, экструдер по 2 — 10 млн;
- подающий конвейер — 360 тыс;
- обратный конвейер — 785 тыс;
- разделяющий конвейер — 1,2 млн;
- оборудование для срезки остатков сырья — 650 тыс;
- 3 конвейера для возврата массы — 440 тыс;
- конвейер комплекса подготовки форм — 390 тыс;
- 46 пластиковых форм — 720 тыс;
- агрегат для мойки форм — 280 тыс;
- механическая очистка форм - 175 тыс;
- оборудование для сушки форм — 140 тыс;
- узел переворота форм — 180 тыс;
- роторный узел переворота — 270 тыс;
- 3 гидравлических толкателя — 750 тыс;
- 4х-ступенчатый толкатель форм — 330 тыс;
- накопитель сушильных блоков — 280 тыс;
- щит управления автоматики — 600 тыс;
- комплект соединительных проводов — 280 тыс;
- датчики, ремни, пускатели — 450 тыс;
- оборудование для проточного взвешивания — 655 тыс;
- доставка — 100 — 200 тыс.
Итого: 24 125 000 рублей.
Этапы производства кирпича ручной формовки
Подготовка шихты, формовка, обсыбка. На первом этапе загружается шихта, смачивается и перемешивается. После получения кондиции теста сырье переводят в экструдер, где происходит формирование цельного бруса. После формовки брус подается в узел обсыбки песком.
Резка заготовок, удаление излишков. После обработки цельный брусок подвергают резке на заготовки согласно размерам. Затем заготовки вбрасывают в формы и подвергаются обрезке. Обрезки возвращаются обратно.
Разделение формы и заготовки, повтор операций. На форму фиксируют рамку для сушки, затем ее переворачивают и попадают на узел распределения. Тут заготовку отделяют от формы, а сырец оставляют на сушильной раме. Форма отправляется по конвейеру в цех мойки, сушки и обсыбки песком, а затем цикл повторяется.
Производительность линии и необходимые ресурсы
Средняя производительность линии по производству кирпича ручной формовки:
- производительность – 4000 ед./ч;
- количество форм – 40 штук;
- оборот форм – 500 штук/ч;
- мотор-редукторы – 22 единицы;
- общая длина ленточных и цепных конвейеров – 50 метров;
- вес шихты, которую линия перерабатывает в час – 16 тонн;
- среднее энергопотребление линии – 100 кВт;
- расход воды – 2000 л/ч;
- расход сухого сеяного песка на обсыпку форм – 1 тонна/день;
- расход сухого сеяного песка на обсыпку кирпича – 10 тонн/день;
- расход воздуха – 500 л/час.
