Мусор - деньги, а не отходы. Так заработайте на нем. В этой статье расскажем, как зарабатывать на вторичном сырье из полимеров или, проще говоря, пластиков.
На дворе 2021 год, который переживает последствия экономических ограничений из-за пандемии. Произошел рекордный рост цен на вторичное полимерное сырье, так как производители стараются восстановить деятельность предприятий до прежних показателей. Если хотите стать переработчиком, то обстоятельства к этому располагают.
Переработка в России в плачевном состоянии. Страна справляется с 10-20 % отходов, остальные сбрасываются на полигоны или утилизируются небезопасными способами - смешанным захоронением или сжиганием. НО! Недостаток мощностей означает для переработчика среду с малой конкуренцией. Если проблема с финансами - к услугам государственные льготы (например, льготное кредитование, о котором мы говорили здесь) или лизинг оборудования. Переработка - бизнес с высокой маржинальностью товара.
Пластмассы - распространеннейший тип отходов. Пластик - это не один материал, а группа полимеров, у каждого из которых собственные нюансы при переработке во вторсырье, поэтому первое, что делаем на старте, это определяем с какой пластмассой будем работать и какой продукт будем продавать.
Определение продукта и вида бизнеса, что потребуется
Теперь о способах, как получать прибыль, работая с пластиковыми отходами. Определяющий фактор - начальные финансы, сроки получения первой прибыли и цели в плане размеров дохода.
Продажа сырья
Сбор и сортировка продукции по категориям, после чего продажа собранного в качестве вторсырья для перерабатывающих организаций. Для работы подходят только термопласты - перерабатываемые пластики. К счастью, к ним относится большинство популярных пластмасс: полипропилен, полиэтилен, поликарбонат, полистирол и т.д.
Со сбытом проблем не возникнет. Наш опыт и опыт наших клиентов показывает, что обычно трудности возникают с поиском, а не продажей пластикового сырья. Обращайтесь напрямую к организациям с образцами. Главный аспект, и в этом, и в других направлениях переработки, о которых поговорим ниже - местоположение пункта сбора относительно источника сырья.
В случае сбора и продажи сырья, потребуется, разве что, мойка и склад. Это вариант бизнеса с наименьшими вложениями, но не самый высокий в плане дохода.
В следующих вариантах прибыль выше.
Продажа дробленки или пушонки
То есть, собираете вторсырье, отмываете (на рынке огромное количество моечных комплексов, ванн флотации, сушилок и поверьте, стоимость оборудования быстро отбивается) и измельчаете на промышленных шредерах, дробилках и мельницах до необходимой фракции. Необязательно нужно все перечисленное - смотря какой вид пластика и требуемая степень измельчения для переработки. На выходе - готовый к дальнейшей работе материал и, соответственно, более дорогой. В таком виде сырье тоже можно сразу продавать.
В тех случаях, когда измельчение происходит до слишком мелких показателей, то порошкообразную массу пропускают через спец. устройство - агломератор, где при помощи температуры «мука» сплавливается в небольшие шарики. Получаемый продукт называется агломерат. Если агломератор кажется слишком дорогим и затратным по мощностям, то есть аналог для мягких полимеров - капсулятор. Здесь, вместо обработки температурой, механическим сжатием полимеры сдавливаются в капсулы, которые можно продавать также, как агломерат. Капсулятор стоит дешевле и «жрет» меньше, но требует, чтобы показатель влажности сырья не превышал 10%, иначе ничего путного не выйдет.
Для примера, из чего делают дробленку, видео с работой дробилки:
Переработка сырья в гранулы
Потребуется линия грануляции. В шнековых экструдерах материал плавится в единую массу, очищается в зонах дегазации и фильтрах, выходит через формующую голову в виде своеобразных «спаггети», которые называются стренги, остужается и нарезается. Вуаля, гранула.
Да, линии грануляции автоматические, но потребуются операторы для загрузки материала, смены сеток. Для выбора предлагаются одно- и двухкаскадные экструдеры. Количество экструдеров говорит о качестве очистки и равномерности расплава сырья. У двухкаскадников двойная фильтрация и дегазация, а материал успевает стать однороднее. Но необходимость более, чем в одном каскаде не всегда оправдана. А стоимость эксплуатации и покупки увеличиваются. Смотрите, прежде всего, на степень загрязненности сырья.
При создании гранул два варианта - сами собираете отходы, отмываете, измельчаете, подготавливаете до работы на экструдере. Либо закупаете сырье у поставщиков. Часто компании приобретают полноценные линии переработки для работы с собственными отходами или браком. Конечно, лучше, когда в наличии комплекс для очищения, отмывки и измелчьения. Но можно и закупать экструзионное сырье отдельно, если есть проверенный поставщик. Готовые гранулы - самый дорогой продукт из всего, что уже рассмотрено в статье. Хорошая линия способна производить 200-1000+ кг в час. А цены на пластик, как уже говорили в начале, сильно выросли с начала 2021. Особенно это касается полистирола, полиэтилена (ЛПВД даже не думает переставать расти) и полипропилена.
Пример работы линии грануляции на видео:
Но что делать с готовыми гранулами?
Переплавлять в изделия
Здесь встречается куча технологий - термопласт автоматы или ТПА, линии производства стретч-пленки, вакуумное формование, экструзия с раздувом. И это… Третий вариант.
Тут смотря что делаете, для того и покупаете оборудование - тары выдувают, или же отливают под давлением в ТПА. В последнем делают большинство пластиковых изделий. Крупногабаритные товары, например части автомобилей, изготавливают, чаще всего, вакуумным формованием. А пленка - это отдельная производственная линия путем плоскощелевой экструзии или экструзии с раздувом.
Пример, наша линия производства стретч-пленки CRMJ 65-65/100:
Итак, на отходах полимеров заработать куча способов. Собирать вторсырье, продавать измельченные материалы, агломерат или капсулы, производить гранулы или готовые изделия.
Оформление организации
Выбираете тип организации (ООО, АО, ИП) и регистрируете по установленной форме. Не забывайте выяснить, какая система налогообложения подходит бизнесу - будете платить процент с суммы прибыли или с выручки.
В этот же момент ищете, определяете подходящее помещение, исходя из местоположения к источнику сырья, площади и главное - установленных электрических мощностей (должна быть трехфазная электросеть). Например, Оборудование потребляет огромное количество энергии и необходимо заранее побеспокоиться об этом вопросе, с учетом будущего расширения компании. Не забывайте, что помимо производственного цеха у вас будет склад и офисная часть.
До начала работы, продумайте, как будете сбывать сырье. О подводных камнях в этом вопросе и других неочевидных рисках для переработчиков мы говорили в данной статье.
Обязательно ознакомьтесь отдельно.
Когда определились с направлением бизнеса, подготовили помещение, нашли оборудование, то считайте - готовы к работе. Только нужно получить разрешение на деятельность по переработке.
Отходы делятся на 5 классов опасности, 4 из которых требуют лицензии. Потребуется паспорт отходов и разрешение Росприроднадзора работать с конкретным видом мусора. Необходимо удовлетворять условиям хранения, транспортировки и работы с конкретным материалом. Понять какого класса опасности сырье можно заглянув в официальный каталог отходов. Также, нужно разрешение Министерства экологии, санитарных и коммунальных служб. Проверки проводятся по договоренности до начала работы организации. Органы выдают разрешающие документы установленного образца. При регистрации компании присваивается код ОКВЭД, определяющих направление деятельности компании.
Пожалуй, это долгий этап подготовки, если сравнивать с прочими. Но, не смотря на количество необходимых проверок, бумаг и ожидание получения - сам процесс не так сложен и требует, по большей части, затрат времени.
Штат сотрудников
Количество людей в штате определяется размерами комплекса переработки. На линию грануляции нужно пару человек, как и на дробилку. На работу со шредером - один, на работу с мельнице также. 2-3 грузчика и сортировщика, если получаете смешанные отходы. На работу с 1-2 ТПА хватает 1 человека, а с линией производства стретч - двух работников. Но главное - нужен опытный технолог, разбирающийся в особенностях обработки сырья на конкретном оборудовании. Увы, если бы было достаточно задавать нужные характеристики на пультах управления - жизнь стала бы легче. Но особенности температурного режима и времени цикла, охлаждения и подачи сырья, эксплуатации оборудования должны контролироваться человеком.. Технолог - ничуть не меньший фактор получения прибыли, чем характеристики оборудования. И не забываем о кадрах занимающиеся бухгалтерией и юридическими вопросами. Суммарно хватит до 10 человек, чтобы стартовать, если говорить о полноценном комплексе переработки.
Сколько будет стоить открыть производство
Если взять глобальный расклад - открываем полноценный комплекс начиная с сортировки и измельчения, заканчивая гранулированием, найдено помещение и сотрудники, определен поставщик сырья (полигоны, магазины, заводы и т.д.), то возможно уложиться в 10-15 млн рублей. В иных ситуациях, например, при меньшем комплексе сумма опциональна. Учитывайте, что потребуется средства на месяцы аренды и зарплат, заготовленные заранее. И еще не выйдет купить оборудование сегодня, а привезти, наладить и запустить уже завтра. Покупка техники тоже занимает срок, определяемый продавцом.
Подводим итог. Для старта перерабатывающего бизнеса потребуется помещение, оснащенное достаточной подведенной мощностью, оборудование, минимальный штат работников и разрешение на обращение с конкретными отходами. И 10-15 млн. рублей. Но не пугайтесь - лизинги и льготы в помощь. А готовое сырье разлетится как пирожки.
Зарабатывайте!
Уже ищете оборудование для переработки материалов? Вы найдете его на нашем сайте по лучшим ценам на рынке.
Подписывайтесь на блог, чтобы не пропускать статьи о переработке.
