Основной целью испытаний в соляном тумане является получение информации о стойкости материалов к образованию коррозии на поверхности деталей в условиях агрессивной окружающей среды (влага, сырость, морской воздух).
В обычных условиях определить, насколько тот или иной материал устойчив к коррозии, чрезвычайно сложно и затратно по времени.
Хотите узнать про основные этапы ускоренных испытаний? Тогда подписывайтесь на наш канал, ставьте лайки, делайте репосты и читайте дальше!
В отличие от тестирований, которые проводятся в обычных условиях эксплуатации, ускоренные испытания проводятся в лабораторных условиях при чрезвычайно интенсивном воздействии на образцы агрессивных факторов среды, в частности солевого тумана.
Основные этапы ускоренных испытаний
Испытания на стойкость к коррозии проходят в соответствии с определенными стандартами и требованиями к процессу.
Чем выше коррозионная стойкость материала, тем дольше образец может находиться в камере с соляным туманом без проявления признаков разрушения покрытия.
Тестирование проводится в специальных камерах. В них создается искусственная среда при постоянном или циклическом воздействии концентрированного соляного тумана.
Таким образом, за короткий промежуток времени можно получить объективные данные об антикоррозионной стойкости смазок, масел, покрытий, герметиков и т.д.
Подготовка образцов
Перед началом исследований поверхности образцов тщательно очищаются и обезжириваются. Для этого применяются специальные органические растворители, которые не оказывают вредного воздействия на детали. После этого этапа к объектам можно прикасаться только в перчатках. Используемые для очистки средства фиксируются в протоколе испытаний.
Финальный контроль подготовки
До помещения объектов в камеру их осматривают, отмечают все характеристики и особенности их внешнего вида, определяют точную массу, проверяют качество нанесения антикоррозионных материалов.
Размещение образцов в камере
Большое влияние на результаты исследований оказывает расположение объектов.
Образцы не должны закрывать друг друга от воздействия соляного тумана. Обычно их располагают вертикально под небольшим углом либо параллельно дну камеры.
Поток среды должен двигаться вдоль длинной стороны испытуемого объекта.
Крепления образцов должны минимально перекрывать поверхность детали и не способствовать развитию коррозионных процессов.
Запуск испытания
Началом испытания считается момент введения образцов в камеру, в которой уже созданы все необходимые рабочие условия и параметры агрессивной среды.
В соответствии со стандартами длительность исследования составляет 24, 48, 96, 240, 480, 720 или 2016 часов.
По ранее составленному графику процесс периодически останавливается для промежуточного контроля состояния образцов. Такие перерывы для инспектирования не включаются в общее время испытания.
После завершения исследований образцы помещают в условия, препятствующие дальнейшему развитию коррозии.
Анализ результатов исследования
Стойкость образцов к коррозии и защитные свойства материалов определяют по изменениям внешнего вида деталей, сроку появления первого очага коррозии, количеству и масштабу коррозионных дефектов на поверхности объекта, изменению массы, размера, свойств материалов.
Результаты теста выражаются в часах до появления на образце признаков коррозии.
А что вы знаете об испытаниях на стойкость к коррозии? Делитесь в комментариях!
Больше интересных статей вы найдете на нашем сайте!
