Конструктивно торцевое уплотнение состоит их подвижного и неподвижного элементов. Статическая часть обычно представлена кольцом, зафиксированным на корпусе насоса. Подвижную деталь устанавливают на вал и поджимают, как правило, пружиной.
Герметичность осуществляется посредством вторичных уплотнений в виде сильфонов или резиновых колец и пар трения.
Правильный выбор материалов, из которых выполнены пары трения и вторичные уплотнения, станет залогом долгой и эффективной эксплуатации торцевого уплотнения.
Материалы изготовления пар трения, их особенности и применение
Среди распространенных материалов для пар трения выделяют:
1. Углеграфит, который характеризуется низкой стоимостью и отличными смазочными свойствами. Материал отличается стойкостью к коррозийным проявлениям и нагреванию. Оптимальной средой применения является жидкостная и масляная среда с рабочей температурой в промежутке +200 - +350 °С.
2. Керамика (оксид алюминия), имеющий стойкость к истираниям и изнашиваниям. Оптимальная среда использования в загрязненных типах воды либо смазочного материала.
3. Карбид кремния отличается стойкостью к нагреванию, истираниям и коррозийным проявлениям. Применяют его в основном в насосном оборудовании промышленного, погружного, дренажного и т.д. типов.
4. Карбид вольфрама сходен по характеристикам и области применения с карбидом кремния.
5. Металлы и металлосплавы – используется в основном закаленная нержавеющая сталь, чугуны или сплавы нирезист. Отличаются материалы коррозийной стойкостью, прочностью, износостойкостью и способностью работать в плохих смазочных условиях.
Материалы изготовления сильфонов, их особенности и применение
Среди распространенных материалов для сильфонов выделяют:
1. Бутадиен-акрилонитральную разновидность каучука, которая характеризуется отличными показателями стойкости к смазочным материалам, жидким типам топлива, бензолам, дизтопливу и мазутам. Самое широкое применение материала с водой и смазочными материалами при температурах -30 - +40 °С, с возможными кратковременными скачками до +60 °С.
2. Этилен-пропиленовую разновидность каучука, которая стойка к перепадам температур от перегрева до замерзания, а также может взаимодействовать с химическими реагентами. Рабочий диапазон температур колеблется -50 - +120 °С.
3. Разновидности фторкаучука, стойкие к нагревам и смазочным материалам, реагентам. Используют как с пивом или молоком, так и с ацетоном. Основное применение материала в гидравлическом оборудовании с возможным повышением показателей температуры от -20 до +120 °С с возможностью кратковременных скачков к +150 °С.
Кроме того, используются изделия из:
· нитрил-бутадиенового каучука с термостойкостью -20 - + 120 °С;
· этилен-пропиленового каучука с термостойкостью -30 - + 170 °С;
· фторкаучука с термостойкостью -30 - + 185 °С;
· фторопласта с термостойкостью -260 - + 260 °С.
Стоит упомянуть, что для пружин сжатия обычно используются нержавеющие сорта стали с высокими показателями коррозиестойкости.
Подбор материала к определенной рабочей среде должен осуществляться только профессионалами. Правильный выбор значительно увеличит качество работы, эффективность эксплуатации агрегата и ее продолжительность. А помочь ответить на вопрос, какие материалы торцевых уплотнений насосов нужны в конкретном случае, смогут на ООО «Насосы и Уплотнения», крупнейшем поставщике торцевых уплотнений различного назначения. Нужно только обратиться к ним, перейдя по ссылке https://www.t2100.su/.