Рассказываем о новом ИТ-инструменте, который помогает планировщикам составлять оптимальный график горячей прокатки для Стана 2000. Это позволит точнее исполнять календарный план производства и отгружать заказы клиентам НЛМК.
Широкополосный стан 2000 – один из ключевых агрегатов для производства продукции НЛМК. Его нередко называют «сердцем» комбината. На нем производят горячекатаный прокат, который отгружают потребителю или используют как заготовку (подкат) для дальнейшего производства в цехах холодной прокатки.
Для того, чтобы своевременно отгрузить продукцию из цеха горячего проката для клиентов или выдать подкат другим цехам, важно составить оптимальный монтаж. Так называется график горячего проката на Стане 2000 на период между заменой рабочих валков. Составляет такой график группа оперативного планирования Дирекции по планированию и организации производства. И это задача не из легких.
Владимир Перельман, руководитель проекта от дирекции по планированию и организации производства, рассказывает:
В системе графикования горячей прокатки (CSHRM) очень много позиций заказов с различными датами прокатки и направлениями дальнейшего производства. И оптимально определить, что нужно прокатать в каждом конкретном монтаже, чтобы одновременно следовать календарному плану и обеспечить выполнение производственных целей и задач, человеку очень тяжело.
При подготовке графика монтажей планировщики учитывают множество факторов и параметров, например, загрузку стана, технологию горячей прокатки, направления дальнейшего производства, допуски, километраж, состав и состояние оборудования, наличие слябов. Все возможные факторы даже трудно перечислить.
В помощь планировщикам горячей прокатки внедрили оптимизатор. Это ИТ-инструмент, который подсказывает, как создать оптимальный монтаж.
Как работает оптимизатор?
Оптимизатор автоматически собирает всю информацию о заказах и запасах из систем календарного планирования и графикования (КПиГ) и цеховых MES-систем и анализирует технологические правила, нормы, календарный план, ограничения и ключевые показатели эффективности. На основе всех данных и запроса планировщика сервис создает в системе CSHRM оптимальные монтажи, то есть график проката. Далее планировщик проверяет и доводит монтажи «до блеска» – корректирует и совершенствует их, чтобы передать в производство.
Оптимизатор запустили в промышленную эксплуатацию в начале 2023 года, но уже сейчас более 95% всех монтажей формируется с помощью нового сервиса.
Иван Пашков, эксперт отдела оперативного планирования прокатного производства:
До появления оптимизатора специалисты, составляющие суточные графики прокатки, при планировании учитывали множество факторов и условий для составления наилучшего графика. Сейчас система сама создаёт монтаж на основании заданных пользователями параметров и целей, а специалисту остается лишь проверить и оценить получившийся монтаж– пойдет ли он в работу, или потребуется «дошлифовка». Одно из преимуществ оптимизатора в том, что он оценивает все параметры одновременно, поэтому «потерять» хотя бы один из важных показателей, просто невозможно. Оптимизатор – это набор той логики, которая позволит нам наиболее точно следовать календарному плану и удовлетворять требования потребителей в части планирования заказов.
Новый инструмент сократит время на составление графика горячего проката в системе CSHRM. Если раньше планировщик тратил на это 30-50 минут, то в ближайшей перспективе будет уходить не более 10-15 минут на один монтаж.
Еще одна из бизнес-целей проекта – увеличить объем монтажа.Чем он больше, тем меньше переналадок на стане 2000, а значит, увеличится объем выпуска горячекатаных рулонов.
Может ли оптимизатор заменить планировщика?
Такого быть не может. При круглосуточном непрерывном производстве возможны ситуации, которые требуют оперативных решений по монтажам и их корректировке. Зачастую решения нужны нестандартные. Это задача, с которой под силу справиться только планировщику. Оптимизатор здесь бессилен, хоть он и представляет из себя сложную математическую модель со множеством переменных и ограничений.
Оптимизатор – это система помощи принятия решения. Задачи исключить человека из цепочки принятия решений точно не ставилось. Основной эффект от данной технологии дает совместная работа алгоритма и планировщика, — объясняет Алексей Талаев, руководитель команды алгоритм-экспертов Центра компетенций «Интегрированное планирование».
Есть ли планы на развитие оптимизатора? Команда развивает оптимизатор совместными усилиями: специалисты по планированию уточняют, что еще можно усовершенствовать в системе, а команда разработки добавляет новые опции.
Планировщики учатся лучше «объяснять» оптимизатору, какой монтаж они хотели бы видеть, а оптимизатор – точнее выполнять задания планировщика и рассчитывать монтажи, — делится Алексей Карих, руководитель группы отдела оперативного планирования прокатного производства.
Проектная команда стремится к тому, чтобы оптимизатор научился создавать монтажи, которые будут требовать минимальное количество корректировок со стороны планировщика.
