- Изобретение относится к получению сорбентов, а именно активных углей, и может быть использовано для очистки отходящих газов и сточных вод. Способ получения гранулированного активного угля из торфа включает смешение исходного сырья - торфа с активатором и связующим, грануляцию смеси, карбонизацию и парогазовую активацию, при этом в качестве активатора торфа и в качестве связующего используют технический лигносульфонат, высушенный до воздушно-сухого состояния. Предложенный способ экономит энергоресурсы, является экологически более чистым и обеспечивает получение угля с хорошими сорбционными и механическими характеристиками.
Изобретение относится к получению сорбентов, а именно активных углей, и может быть использовано для очистки отходящих газов химических, металлургических, целлюлозно-бумажных производств от вредных примесей, а также для очистки сточных вод.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного активного угля из торфа методом сернисто-калиевой активации. Способ заключается в смешении исходного материала - торца с активатором - сульфидом калия, в качестве связующего компонента используются древесная или каменноугольная смола, грануляция, карбонизация и парогазовая активация.
К недостаткам метода относится использование дорогостоящего сульфида калия, связующих смол, обладающих канцерогенными свойствами.
Целью изобретения является повышение экономичности и экологичности способа за счет получения из дешевого сырья активного угля, не уступающего по сорбционным свойствам и механической прочности промышленному активному углю марки СКТ-6А.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гранулированного активного угля из торца, включающем смешение исходного сырья - торфа с активатором и связующим, грануляцию смеси, карбонизацию и парогазовую активацию, используют в качестве активатора торца и в качестве связующего технический лигносульфонат, высушенный до воздушно-сухого состояния.
Существенным отличием изобретения является то, что в качестве химического активатора торфа и связующего используют отход целлюлозно-бумажной промышленности - технические лигносульфонаты кальция, натрия, магния или аммония.
Технические лигносульфонаты кальция, получаемые при использовании варочной кислоты на кальциевом основании, выпускаются под товарным названием "концентрат сульфитно-спиртовой барды" в соответствии с ГОСТ 8518-57 в виде трех марок: КБЖ, КБТ и КБП.
Концентрат КБЖ - это густая жидкость темно-коричневого цвета плотностью при 20oC 1270 кГ/м3, содержащая 50% сухих веществ. Концентраты КБТ и КБП отличаются от КБЖ только содержанием сухих веществ, КБТ содержит 76% сухих веществ, КБП - светло-коричневый порошок, высушенный до воздушно-сухого состояния.
• Концентраты сульфитно-спиртовой барды, получаемые при варке целлюлозы с кальциевым, магниевым, натриевым или аммониевым основаниями, также могут быть использованы в качестве активатора торфа и связующего для получения активного угля из торфа.
• Основу технических лигносульфонатов составляют ароматические структуры C6- C3 типа фенилпропановых звеньев.
• Технические лигносульфонаты кальция, получаемые при использовании варочной кислоты на кальциевом основании, выпускаются под товарным названием "концентрат сульфитно-спиртовой барды" в соответствии с ГОСТ 8518-57 в виде трех марок: КБЖ, КБТ и КБП.
• Концентрат КБЖ - это густая жидкость темно-коричневого цвета плотностью при 20oC 1270 кГ/м3, содержащая 50% сухих веществ. Концентраты КБТ
и КБП отличаются от КБЖ только содержанием сухих веществ, КБТ содержит 76% сухих веществ, КБП - светло-коричневый порошок, высушенный до воздушно-сухого состояния.
• Концентраты сульфитно-спиртовой барды, получаемые при варке целлюлозы с кальциевым, магниевым, натриевым или аммониевым основаниями, также могут быть использованы в качестве активатора торфа и связующего для получения активного угля из торфа.
• Основу технических лигносульфонатов составляют ароматические структуры C6- C3 типа фенилпропановых звеньев.
• Способ осуществляется следующим образом.
• Торф, высушенный до воздушно-сухого состояния, разламывают до мелко дисперсного состояния, смешивают с порошком высушенного до воздушно-сухого состояния лигносульфоната в соотношении 2 - 2,2 : 1 и добавляют воду до пластичного состояния и влажности массы 50 - 56 мас.%. Далее пластичную массу гранулируют в специальном грануляторе формования с размером частиц 1,5 - 2 мм, высушивают при температуре 100-110oC, карбонизуют при температуре 550 - 600oC и активируют при температуре 760 - 800oC в течение 60 - 80 мин. Охлаждение ведут в инертной атмосфере.
• ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
• Способ получения активного угля из торфа, включающий смешение исходного сырья - торфа с активатором и связующим, грануляцию смеси, карбонизацию и парогазовую активацию, отличающийся тем, что используют в качестве активатора торфа и в качестве связующего технический лигносульфонат, высушенный до воздушно-сухого состояния, смешение проводят с водой до влажности 50-56 мас. % и соотношении торфа и лигносульфоната 2-2,2:1, карбонизацию ведут при температуре 550-600°С, а парогазовую активацию - при температуре 760-800°С в течение 60-80 мин.
