Производство на российских заводах переживает замедление роста. Индекс промышленного производства в России, согласно данным Росстата в 2019 году увеличился на 2,4%, в то время, как в 2018 на 2,9%
Мы рассмотрим некоторые возможные причины происходящего и варианты решений с помощью цифровых платформ для управления предприятием.
5 внутренних причин замедления производства:
1. Перепроизводство. Ситуация происходит тогда, когда завод производить больше, чем требует рынок на данный момент.
Существует мнение, что лучше производить большие партии и хранить на складе до возникновения соответствующего спроса, но это ошибочно. В подобных случаях, организация сталкивается с неэффективным использованием возможностей и ресурсов предприятия, тратой ресурсов и рабочей силы, которые было возможно направить на более релевантные задачи.
2. Избыточные запасы. Речь идет о сырье, накопленном производственной системой. «Купить сейчас побольше, подешевле, пусть лежит, потом выгоднее будет изготовить…».
Неоправданное хранение подобных запасов может привести к прямым потерям в результате обветшания, истечение срока годности и повреждениям.
3. Ненужные действия. Работа сотрудников и оборудования- это расходная часть предприятия. При некорректном распределении задач и их выполнении, как понимаете, прибавочная стоимость к изготовленному продукту не добавляется.
4. Дефекты и брак. Сбои и ошибки в обслуживании и производстве представляют собой большие проблемы. Они требуют дополнительные материалы и рабочую силу для производства новой партии.
Подобные ситуации нередко происходят из-за низкого уровня квалификации и личной ответственности сотрудников, неорганизованного технологического процесса и проблем с контролем.
5. Простои. Незапланированные простои оборудования, связанные с производством брака, перебоями в поставках сырья, несовершенством обслуживания и другими причинами, вынуждают остановиться все производство, включающее не только машины, но и работников предприятия.
Как добиться максимальной производительности и эффективности производства?
Производство продукции максимально высокого качества с минимальной себестоимостью является общей целью промышленных предприятий. Данная цель не ограничивается только кризисными периодами, это часть ежедневной деятельности предприятия.
Когда производство сокращает издержки без снижения качества, оно начинает зарабатывать на производительности и рентабельности!
Возможные решения
1. Минимизация количества точек возможных ошибок. Избегать дублирования задач, четко разграничивать территорию ответственности, наладить понятную систему коммуникаций внутри коллектива, которая будет фиксировать все моменты и позволит быстро находить информационные провалы.
2. Снижение затрат на поставку сырья. Крайне важно прогнозировать спрос и оперативно корректировать с учетом реальности, что позволит оптимизировать хранение и контроль состояния запасов на складах.
3. Оптимизировать использование производственных линий. Достигается путем сокращения ненужных действий или остановок. Для понимания причин, ведущих к незапланированным событиям с оборудованием требуется тщательно отслеживать информацию о состоянии производства.
4. Сократить время простоя оборудования, транспорта и сотрудников. Оптимизировать рабочее время.
Самым быстрым и качественным способом достижения целей является автоматизация производства, гарантирующая плавное и эффективное управление предприятием.
При подключении каждого отдела к получению данных в режиме реального времени, повышается гибкость функционирования всего предприятия.
Цифровая платформа способна централизовать все данные и обеспечить базу для оперативного принятия объективных решений.
Автоматизация всех задач, процессов и унификация учетной системы предприятия гарантирует, что управление на производстве будет более плавным и эффективным.
Кроме того, следует помнить, что производственные процессы подвержены изменяющимся ситуациям и влияниям внешних факторов: изменение спроса, задержка поставок сырья поставщиком, отсутствие определенного оборудования и т.д.
Соответственно, планирование должно быть выстроено с учетом определенных приоритетов и иметь конкретные сроки и даты.
С системой ERP и платформой бизнес-аналитики Биплан24 возможно:
- В режиме реального времени осуществлять мониторинг состояния оборудования и ресурсов.
- Эффективно управлять закупками и продажами для оптимизации запасов на складах. Прогнозировать потребление сырья и материалов.
- Графическое отображение работы отделов, частей и оборудования предприятия позволяет интуитивно понимать последовательность множества перманентных независимых процессов и складывать их в единую картину.
- Выявлять узкие места предприятия и находить новые возможности на основании тех данных, которые физически не могли быть обнаружены и обработаны ранее.
- Планировать время работы оборудования, транспорта, операторов и других сотрудников.
- Оперативно осуществлять перепланировку в режиме реального времени из-за событий на производстве.
С помощью автоматизации производства и унификации учетной системы организации; на базе данных, генерируемых самой системой, предприятие может максимально эффективно планировать последовательность производственных действий, принимать правильные решения, касающиеся всех ситуаций и в любой момент времени, планировать и корректировать свою деятельность, увеличивая продуктивность и прибыльность.
Источники:
1. Федеральная служба государственной статистики
Продолжить чтение:
1. Автоматизация и контроль логистики поставок
2. Сложности в управлении запасами на предприятии?
