Могут ли «советские» станки вязать модные носки с рисунком? Как грамотно организовать производство? Редакция «Своего дела» пообщалась с создателями российских брендов и узнала, как работают их «конвейеры» и сколько удаётся зарабатывать на носках с бананами и признаниями в любви
Babushka: бренд барабанщика
«Всегда себя успокаивал, что, если бизнес не получится, у меня останется пожизненный запас носков. В случае провала я готов был работать таксистом, чтобы раздавать долги», — рассказывает экс-барабанщик группы Motorama Вадим Квасов. В 2015 году он запустил бренд Babushka в Ростове-на-Дону.
Впервые цветные носки с рисунком Вадим увидел в 2007 году во время гастролей в Санкт-Петербурге и Москве. С тех пор музыкант взял за правило привозить новые пары из каждой поездки. Но в 2015 году курс рубля резко упал.
«Цена за пару выросла с 400 рублей до 700. Я был не готов переплачивать за носки, поэтому решил делать их самостоятельно»,
— рассказал предприниматель
В 2015 году Вадим придумал дизайн шести пар и заказал партию из 3000 пар на чулочно-носочной фабрике в Ростовской области. Для носков выбрал гребенной хлопок — ровный, прочный, мягкий материал. Альтернативных вариантов практически нет. Можно использовать мерсеризованный хлопок, но он дороже и его нужно везти из Италии, что сложнее с точки зрения растаможки и доставки, объяснил предприниматель.
Помимо хлопка, необходимо было купить полиамид и эластан, благодаря которому носки тянутся и комфортно облегают ногу. Предприниматель приобрёл материалы из Узбекистана через московского поставщика. Закупка обошлась Вадиму в 90 тысяч рублей. Еще 75 тысяч он заплатил предприятию за отвязку носков.
Первыми покупателями стали двое российских туристов в Грузии. «После отвязки партии я с другом отправился на отдых. Там мы разговорились с путешественниками, и я показал носки, которые на всякий случай взял с собой. Предложил купить, поторговались. Так я установил минимальную цену на изделия — 250 рублей за пару», — рассказал предприниматель.
2 600 000 рублей
выручка Babushka за 2018 год
5 000 000 рублей
прогноз по выручке за 2019 год
Вернувшись в Ростов-на-Дону, Квасов отдал носки на реализацию в пять местных магазинов. Но в каждом из них продавалось не больше пяти пар в месяц. «Носки просто лежали на витрине. Я понял, что так их можно продавать не более чем по 60 рублей за пару. Чтобы покупали за более высокую цену, надо оригинально оформить стенд», — объяснил Квасов. Тогда на каждой точке он сделал четырёхсторонние стойки. После этого продажи заметно выросли. Например, в одном из магазинов — с двух-трёх пар в месяц до 40–60 летом, 100–120 — зимой и до 200 пар перед Новым годом и 23 февраля.
Тогда же Квасов запустил свой интернет-магазин. Первый вариант площадки он создал за день с помощью сервиса WIX. После перешёл на российский конструктор интернет-магазинов «Киоск». «Я был одним из первых клиентов ресурса и сначала пользовался им бесплатно, потом за 129 рублей в месяц. Площадка меня устраивала, сайт проработал на этом ресурсе полтора-два года», — рассказал Квасов.
В 2017 году из-за поправок в закон о применении контрольно-кассовой техники тариф повысился до 2000 рублей в месяц. Руководству «Киоска» пришлось увеличить тариф из-за подключения к платформе дорогостоящей онлайн-кассы, которая передавала данные в ФНС после интернет-платежей. Тогда предприниматель заказал фрилансеру разработку нового сайта. Это обошлось Квасову в 15 тысяч рублей, ещё 23 тысячи потребовалось для покупки кассы.
По словам Квасова, с 2015-го по 2016-й продажи увеличились на 60 %, а с 2017 по 2018 год выручка компании выросла на 300 % — с 850 тысяч рублей до 2,6 миллиона. До конца 2019 года предприниматель надеется продать 40 тысяч пар и заработать пять миллионов рублей.
На старте Квасов выбрал работу с фабрикой как наименее рискованный вариант. По словам технолога швейного производства Ирины Суховой, такое решение принимает большинство начинающих предпринимателей: «Если поставить изделия на поток самостоятельно, открыть цех, закупить оборудование, есть вероятность, что продукция не зайдёт покупателю и у предпринимателя не окажется денег, чтобы содержать производство». Бренды обычно запускают собственный цех, когда увеличивают объёмы продукции, объясняет специалист.
Ход вещей: можно ли сделать модный бренд из мусора
«Мы начинали работу над носками с маленькой партии — три тысячи пар. Мне тогда просто не приходило в голову, что можно открыть своё производство. Летом 2019 года я осознал, что постоянно делаю заказы на этой фабрике и удобнее арендовать там цех. В таком случае мы могли бы заказывать не партиями, а выпускать ровно столько носков, сколько нужно», — поделился Квасов.
«На своих станках к тому же легче экспериментировать, менять объёмы, добавлять модели»,
— объяснил предприниматель
Квасов арендовал цех с тремя вязальными автоматами и одной кеттельной машиной, на которой отвязываются мыски (передний край носка). За смену на одном станке можно изготовить 50–100 пар, в зависимости от сложности рисунка. За производство отвечает один человек из команды Квасова. Всего в штате три сотрудника, включая основателя, большая часть специалистов, включая дизайнера, работает на аутсорсе. «Своего технолога у нас нет, так как состав изделий один и тот же. Если нужна консультация специалиста, мы обращаемся к сотруднику фабрики, где арендуем станки», — добавил Квасов.
По словам предпринимателя, аренда цеха обходится ему в 28 тысяч рублей в месяц. Но себестоимость производства на собственных станках сравнима с расходами на работу с подрядчиками. «Главный плюс — теперь мы можем распределять нагрузку. Нам проще подстраиваться под конкретные задачи. Под рукой всегда есть станки, чтобы выполнить срочный заказ или экстренно довязать модели, — поделился предприниматель.
St. Friday Socks: маркетинговая гаубица
Заниматься производством носков с рисунком Сергей Тонков, химик по образованию, не планировал. В 2014 году он работал директором по маркетингу в туроператоре «Верса», но в сентябре компания приостановила деятельность, поэтому Тонкову пришлось искать новую работу. Тогда он понял, что проще и интереснее открыть собственное дело. Что это будет, Сергей не понимал, пока в одно пятничное утро ему не пришла идея: «Надев рубашку и костюм, я потянулся за чёрными носками, но вспомнил про цветные, привезённые из Европы. Погода стояла унылая, и цветные носки меня взбодрили. Тогда же я осознал: носки с рисунком — прекрасная идея для бизнеса».
На старте Тонков рассматривал работу с подрядчиками. Но в 2014–2015 годах на аутсорс можно было отдать партию от одной тысячи пар. Чтобы выпустить коллекцию из 30 моделей с разными рисунками, ему пришлось бы заказывать 30 тысяч пар. Цена за каждую составила бы от 50 до 100 рублей за пару, в зависимости от стоимости пряжи, сложности рисунка и страны-изготовителя. Но Тонков хотел начать с маленькой партии: пятнадцати моделей с разным дизайном по 100 пар. «Чем сложнее рисунок, тем выше цена, так как производство вяжет меньше носков за единицу времени. В Турции на тот момент можно было заказать производство по цене 30–50 евроцентов, а в России — по цене выше одного евро», — говорит предприниматель. Поэтому он решил поискать возможности для производства.
13 000 000 рублей
расходы на покупку и первичную модернизацию фабрики
30 000 000 рублей
выручка бренда за 2018 год
В 2014 году, изучая станки для отвязки носков на «Авито», Тонков наткнулся на объявление о продаже фабрики «Носкоф» в Ленинградской области. «Сомнений было много: предприятие стоило 10 миллионов рублей. К тому же не было уверенности, что станки потянут носки из тяжёлой гребенной пряжи: на фабрике тогда вязали тонкие хлопковые модели», — рассказал предприниматель. Чтобы принять решение, Сергей встретился с собственниками фабрики и технологом, который отвязал при нём десяток разных вариантов. «Специалист был очень воодушевлён тем, что фабрика может сменить формат, показал, что и как можно улучшить. Он помогал нам освоить процесс и работает у нас до сих пор», — поделился предприниматель.
В 2015 году Тонков нашёл инвестора. Им стал совладелец портала Geometria.ru Сергей Животов. Он вложил в покупку фабрики 10 миллионов рублей. Ещё два-три миллиона личных накоплений Тонков потратил на закупку пряжи и модернизацию 14 станков. Вместе с технологом Сергей перепрограммировал автоматы на вязание сложных рисунков, поменял параметры вязки: скорость работы и толщину полотна. Раньше фабрика была рассчитана на модели в трёх цветах: белом, сером и чёрном. Носки St.Fridays Socks же представлены во множестве вариаций. Первые станки были готовы к работе уже через два месяца. На полную модернизацию машин ушёл год.
По словам предпринимателя, реновация завода продолжается до сих пор. За четыре года число станков увеличилось до 19 штук, расширились офисы, сменилась система освещения, площадь склада увеличилась с 40 до 650 метров. Изменения коснулись и рабочих процессов. Тонков разорвал контракты со старыми ритейлерами, разделил склад и производство, открыл отделы продаж и маркетинга.
«Наша фабрика — это маркетинговая гаубица, она позволяет экспериментировать, выпускать 15–20 коллекций в год, быстро реагировать на изменения спроса и предложения»,
— рассказал Тонков
Первая коллекция St.Fridays Socks состояла из 40 моделей. Её проработка — от эскизов до выпуска — заняла 2,5 месяца. Рисунки придумывал сам основатель и его друзья-дизайнеры. Партия из трёх тысяч пар носков была распродана в конце декабря 2015 года через собственный интернет-магазин. Цены варьировались от 250 до 400 рублей за пару. Первые оптовые заказы на несколько тысяч пар в месяц от петербургских магазинов одежды появились в начале 2016 года. Тогда же в команду пригласили постоянного дизайнера. За 2016 год выручка превысила 6,5 миллиона рублей. За 2017-й она увеличилась до 18 миллионов, а за 2018-й — до 30 миллионов.
По словам Тонкова, собственное производство даёт ему больше свободы. Но владельцу важно понимать, сможет ли он загрузить цех. В противном случае производство будет простаивать и приносить убытки. «Наша фабрика, к примеру, может выпускать до 60 тысяч пар носков в месяц. Это наша максимальная мощность», — добавил предприниматель.
Стоимость материалов для одной пары составляет около 40 рублей. Пряжа закупается в Турции и Узбекистане, так как в России не производят нити из гребенного хлопка. Основной из трёх поставщиков, из Узбекистана, достался «по наследству» от прежних владельцев фабрики. «Нам удобно с ним работать, так как есть возможность покупать маленькие партии пряжи разных цветов», — поделился предприниматель. Помимо пряжи, Тонков закупает за границей иглы, ножи, клапаны и так далее. Чаще всего сотрудничает с южно-корейскими брендами, которые не уступают по качеству европейским, но берут в десять раз меньше денег.
На сегодня у St.Fridays Socks около 200 оптовых клиентов. Количество розничных клиентов предприниматель не раскрывает. Часть моделей реализуется через интернет-магазин, он приносит около 20 % выручки. Больше половины дохода обеспечивают оптовые закупки для ритейла. Носки продаются в Podium Market, «Юности», Good Local, «Экспедиции», Capsula, Moscow Socks Club, Trends Brands, книжной сети «Буквоед» и музеях. Четверть выручки приносят корпоративные заказы: для футбольного клуба ЦСКА, магазина милитари-одежды «Армия России», сети сувенирных магазинов «Красный куб» и других. Бренд известен коллаборациями с российскими музеями: Третьяковской галереей, Пушкинским музеем, а также с благотворительными организациями, в том числе Центром поддержки людей с аутизмом «Антон тут рядом» и другими.
Общительная вещь: как сделать бизнес на одежде с принтами
В прошлом году предприниматель решил выйти на новый рынок и разработал линейки белья и худи. Запускать своё производство Сергей пока не спешит: «Как только мы поймём, что экономически обоснованно открыть хотя бы мини-мастерскую по пошиву, мы это сделаем, — говорит Сергей. — Пока такой необходимости нет».
