Острый инструмент всегда является залогом качества работы и, как не странно, более безопасен. Однако даже самый качественный и дорогой пильный диск со временем теряет свою остроту. И чаще всего это замечаешь в самый неподходящий момент.
Первое время я отдавал точить диски «профессионалам», но от результата их работы был в ужасе. Так как хороших мастеров в городе не нашел, а профессиональный станок для домашней мастерской приобретать не было смысла я несколько лет назад собрал простенькое заточное приспособление на базе микродрели.
Качество от его работы было среднее, но не хуже чем у местных «профи». У этого приспособления было ряд недостатков: во-первых двигатель очень шумный и слабый по мощности, во-вторых тонкий алмазный диск мог изгибаться при сильном давлении и сбивался угол заточки, в третьих, при изменении угла наклона диска сбивалась центровка, так как ось вращения была сдвинута в бок от кромки зуба. Однако это решение было лучше, чем ничего и на несколько лет мне его хватило.
Идея сделать более мощный и жесткий станок возникла с приобретением специального заточного диска. У меня валялся небольшой асинхронный двигатель от центрифуги старой стиральной машины и наконец, ему нашлось применение.
На двигателе был установлен длинный вал для крепления центрифуги. В свое время я его не снял, и это было большой удачей. При тестовой проверке даже на конце вала отсутствовало биение, а мне было нужно вынести крепление диска как можно дальше от корпуса двигателя. Если такого удлинителя нет, то можно придумать ременную передачу, но это увеличит размеры конструкции.
Первым делом я закрепил двигатель и пусковые конденсаторы на фанерной угловой платформе. Угловое соединение делал с помощью ящичного шипа на своем приспособлении. Это соединение очень жесткое и прочное, но для надежности я добавил крепежные уголки с задней части двигателя.
Из фанерных шайб набрал крепление диска. Чтобы убрать биения, посадочное место диска выточил прямо на этом двигателе. Со стороны фиксирующей гайки добавил дополнительную фанерную шайбу большого диаметра для плотной и ровной фиксации.
Контроль биения я делал с помощью стрелочного индикатора, вращая диск руками.
На этом работа по установке диска была завершена, правда позже я развернул его другой стороной – так получилось удобнее и компактнее.
Теперь нужно собрать подвижный стол для крепления диска. В прошлой конструкции была проблема с установкой угла наклона диска. Дело в том, что у меня много разных по диаметру и назначению пильных дисков и они все имеют разные углы заточки и расположение напаек. Под каждый диск нужно подстраиваться, а если центр вращения регулировки наклона стола не попадает на точку, где заточной диск касается зуба, то любой наклон приводит к смещению в сторону. Эта проблема есть и на циркулярных пилах и я решил сделать наклон стола по аналогии с циркулярным станком.
Для этого использовал радиусные направляющие, которые изготовил на своем самодельном фрезерном станке с ЧПУ. Это было проще и точнее сделать. При расчете радиусных направляющих нужно учитывать толщину стола и все зазоры.
Между собой направляющие соединяются квадратными палочками. К направляющим я также прикрепил металлический стержень, по которому будет двигаться с одной стороны стол.
На стержень также добавил фиксатор, который не даст двигаться столу слишком далеко в сторону заточного диска. С другой стороны стол скользит просто по рейке из дуба. Центр тяжести так расположен, что стол плотно придавливается к рейке своим весом. Установив пильный диск на стол я нашел точку крепления радиусных направляющих, которые одновременно являются и крепежными вертикальными стойками.
Осталось сделать регулятор наклона диска. Изменение наклона должно быть с минимумом люфтов, поэтому я придумал систему рычагов, которая управляется гайкой на шпильке.
Сначала изготовил крепеж подшипников, которые подходили для шпильки. Нужны маленькие подшипники, так как места было не много. После этого собрал ручку на шпильке.
Ручка получилась очень удобная, но немного большая по диаметру. Пришлось вырезать паз в основании, но это абсолютно не критично.
После этого закрепил рычаги. Вращая регулировочную ручку стол мягко и плавно может наклоняться влево и вправо. При этом нет люфтов и он жестко держит угол.
С помощью угольника нашел вертикальное положение и отметил его на корпусе направляющей. Остальные углы нарисую позже по мере необходимости.
Осталось спрятать двигатель в корпус и сделать крепеж пильного диска.
Так как у меня несколько размеров по рабочему диаметру, то пришлось в столе сделать косой паз, чтобы любой диск можно было настроить для заточки. В пазу ходит мебельный болт с квадратной направляющей и не может сам провернуться. На болт насаживается большая шайба из пластика.
Она нужна, чтобы пильный диск не терся напайками по столу и легче вращался. Сверху диск фиксируется деревянным конусом с гайкой. Конус позволяет плотно насадить диск на ось и вращать его при заточке. Так как диаметры дисков у меня тоже разные, пришлось сделать целый набор конусов, которые я закрепил на винтах прямо рядом с платформой.
На этом сборка завершилась. Первые пробные заточки потребовали небольших подстроек в положении заточного диска и поэтому, я развернул его другой стороной. Кроме этого, в закрытом ящике двигатель стал греться, и я насверлил с двух сторон ряды вентиляционных отверстий.
После того как заточил и проверил несколько дисков я понял, что время потратил не зря. Станочек получился тихий, жесткий и производительный. Снимает металл очень аккуратно и небольшими порциями. Возможно, со временем нужно добавить фиксацию угла поворота диска и другие опции, но это уже работа на будущее.
Если вы заинтересовались статьей, нажмите "палец вверх".
Чтобы проще находить мои статьи, подпишитесь на канал.
Все вопросы и замечания пишите в комментариях.
