С чего начать подбирать режимы резания для определенной обработки, в чем секрет этих режимов резания. А секретов то никаких и нет, опытный оператор на фрезерных центрах, токарных, токорь и фрезировщик настраивает свой станок моментально, можно сказать автоматически после старта обработки. Все происходит на его глазах, и ушах тоже, да да именно ушах иначе можно потерять деталь. А тот человек который с этим не сталкивался, рано или поздно будет в теме так сказать и этих преславутых двух слов бояться не будет. Ниже показан расчет режимов резания.
Скорость резания:
V=ПDn/1000 (об/мин);
Частота вращения шпинделя вычисляется по следующей формуле:
n=1000V/ПD;
D – Диаметр режущей части рабочего инструмента, мм;
π – число Пи, 3.14;
Скорость резания (V) берется из справочных таблиц;
Скорость подачи (S) – скорость перемещения режущего инструмента (оси X/Y), вычисляется по формуле:
S=fz * z * n (мм/мин);
fz - подача на один зуб фрезы (мм); подачу на зуб могут указывать производители инструмента
z - количество зубьев фрезы;
n - частота вращения шпинделя (об/мин);
Подача на зуб берется из справочных таблиц по обработке тех или иных материалов.
Расчетное значение можно изменять в ходе обработки, так как расчетное значение должно иметь так называемую золотую середину, когда стружка глаз радует. Другими словами должна быть обеспечена минимальная себестоимость выполнения операции, с учетом получения требуемого качества детали и полного использования возможностей станка. Чем выше режимы резания, тем выше производительность обработки, но меньше стойкость инструмента, а значит больше расходы на его эксплуатацию. Поэтому можно подобрать такие режимы резания, при которых себестоимость операции будет наименьшей.
