Важным этапом создания геометрически сложных и ответственных деталей из полимерных композиционных материалов (ПКМ) является процесс проектирования и изготовления предварительной формы (преформы), которая, по своей сути, является скелетом изделия, несущим основные механические нагрузки.
Основные технологические операции процесса создания преформ элементов ГТД из ПКМ методом автоматизированной нашивки включают в себя виртуальный раскрой модели изделия на слои, написание управляющей программы нашивки каждого слоя и непосредственное изготовление преформы на автоматизированной вышивальной машине с ЧПУ.
Разработанный способ изготовления преформ лопаток компрессора, помимо достижения оптимальных для эксплуатации совокупности физико-механических показателей, обладает существенными преимуществами по сравнению с традиционным методом изготовления (ручной выкладкой ткани). К ним относятся: уменьшенная трудоемкость; соблюдение точной геометрии, без смещения слоев преформы относительно друг друга при выкладке в оснастку; более низкая стоимость сырья; исключен человеческий фактор и связанные с ним возможные ошибки.
Лопатки компрессора ГТД на основе преформ, созданных по разработанной технологии, успешно прошли испытания и использованы для изготовления рабочего колеса центробежного компрессора МГТД на площадке ФГУП «ЦИАМ им. П.И. Баранова».
