Найти в Дзене
2 дня назад
 • Вы подписаны

TWI: КАК ПЕРЕДАВАТЬ РАБОЧИЙ НАВЫК БЕЗ ИСКАЖЕНИЙ

На многих предприятиях обучение на рабочем месте выглядит одинаково: опытный сотрудник быстро показывает операцию, новичок наблюдает, затем начинает работать самостоятельно. Через некоторое время появляются отклонения, и руководитель делает вывод, что сотрудник был невнимателен. Чаще проблема не в ученике, а в способе передачи навыка. TWI Job Instruction предлагает воспроизводимый алгоритм обучения, который помогает передавать работу одинаково, безопасно и без пропуска важных деталей. ПОДГОТОВЬТЕ УЧЕНИКА Выясните, что сотрудник уже знает...

1 неделя назад
 • Вы подписаны

КАК ЗАКРЕПИТЬ ИЗМЕНЕНИЯ ПОСЛЕ ОБУЧЕНИЯ: АЛГОРИТМ ДЛЯ РУКОВОДИТЕЛЯ

Обучение завершилось, участники получили инструменты и вернулись на рабочие места. Через несколько недель руководитель замечает: новые методы почти не применяются, а сотрудники снова работают по-старому. Это не означает, что обучение было бесполезным. Знание становится рабочей практикой только тогда, когда организация создаёт условия для его применения. ШАГ 1. ОПРЕДЕЛИТЬ ОЖИДАЕМОЕ ДЕЙСТВИЕ Формулировка «применять бережливые инструменты» слишком общая. Нужно описать конкретное наблюдаемое действие:...

1 неделя назад
 • Вы подписаны

АТТЕСТАЦИЯ ГИБС — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИН: ПЕРВЫЙ УРОВЕНЬ И СЕРТИФИКАТЫ НА ДВУХ ЯЗЫКАХ

Открываем международную аттестацию по методологии «Гибкие инновационные бизнес-системы» — ГИБС, инновационный ЛИН. Первый уровень уже доступен. Для тех, кто изучал основы бережливого производства, имеет практический опыт и готов развивать свои компетенции до международного уровня. После успешной сдачи участник получает именные сертификаты на русском и английском. КОМУ ПОЛЕЗНА ПРОВЕРКА Тем, кто уже изучал основы бережливого производства, применяет инструменты улучшений или готовится развивать компетенции в операционной эффективности...

3 недели назад
 • Вы подписаны

ПОЧЕМУ БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПЕРЕСТАЁТ ДАВАТЬ РОСТ — И ЧТО ПРИХОДИТ ЕМУ НА СМЕНУ

Во многих компаниях бережливое производство начинается правильно: команда осваивает 5S, картирование потока, SMED, TPM, визуальное управление и методы решения проблем. Первые проекты дают заметный результат — сокращаются потери, освобождаются площади, снижается время переналадки. Но через некоторое время рост замедляется. Инструменты продолжают применять, сотрудники заняты улучшениями, а бизнес-результат почти не меняется. Почему так происходит? ПРОБЛЕМА НЕ В ИНСТРУМЕНТАХ Каждый инструмент решает конкретную локальную задачу...

Если нравится — подпишитесь
Так вы не пропустите новые публикации этого канала