Ольга Баркова, Бережливое производство и совершенствование

Как внедрить нейросети в Бережливое производство: план действий для руководителей Что показал простой эксперимент с ИИ в логистической компании Хочу поделиться историей, которая может быть знакома многим. Я вела проект в логистической компании, где руководители уже слышали про ИИ и Lean, но относились скептически. «Это всё для больших корпораций, у нас и так дел по горло», — говорили они. Сначала мы решили попробовать маленький шаг: построить простую карту процесса — как идёт заказ от клиента до отгрузки. Без сложных программ, просто на листе и в Excel. И вот тут я предложила подключить нейросеть. Она не выдала волшебного решения. Но помогла нам собрать данные, которые раньше никто не замечал: сколько времени заявки «висят» без движения, сколько раз их перепроверяют разные люди, где чаще всего клиенты звонят с вопросами. Результат был очень приземлённый: -вместо того чтобы спорить «у нас всё работает», команда впервые увидела, что из 10 шагов процесса три вообще не добавляют ценности; - появилось понимание, с чего начать улучшения, а не «переделывать всё сразу». И знаете, это вдохновило команду. Не потому что сразу сэкономили миллионы, а потому что стало понятно: мы можем улучшать шаг за шагом. А ИИ оказался не «страшной заменой людям», а удобным помощником, который экономит время на рутине. Как на практике осуществить такой подход мы расскажем на бесплатном вебинаре: «Как внедрить нейросети в Бережливое производство: план действий для руководителей» Посмотреть программу и зарегистрироваться можно по ссылке. А у вас было ощущение, что «слишком сложно, мы маленькая компания, у нас ИИ не заработает»?

«Секрет удержания клиентов: посмотрите, как дети выбирают секции» Недавно наблюдала ситуацию, которая многое объясняет про отношение к клиенту. Мама с сыном выбирают спортивные секции. Где-то хорошие залы, новое оборудование, расписание удобное. Но ребёнок выбирает не зал, не программу. Он выбирает преподавателя. Того, кто смотрит в глаза, кто поддерживает, кто хвалит даже за маленький шаг. И не важно, что у других секций — более «продвинутые» условия. Ребёнок идёт туда, где чувствует уважение и веру в себя. И ведь клиенты — точно такие же. Люди выбирают не только продукт или услугу. Они выбирают отношение. Тон голоса. Внимание к деталям. Честность и открытость. Вот почему в наших программах по бережливому производству мы делаем акцент не только на процессах, инструментах и экономике. Мы учим компании развивать клиентоориентированность — уважение, внимание, вовлечённость. Потому что можно оптимизировать расходы, внедрить 5S и сделать красивые отчёты… Но если с клиентом общаются сухо, формально или равнодушно — он уходит. А удерживает всегда одно и то же — отношение. И если хотите понять, что такое клиентоориентированность на практике — просто посмотрите, как дети выбирают свои секции.

«Все ели борщ» — и потеряли 200 000 рублей Вчера мы с коллегой зашли пообедать в одно кафе. Вечером — отравление. Жалоба менеджеру → ответ: — «Всё хорошо, все ели борщ». Это не забота. Это отговорка, которой закрывают глаза на проблему. И это в кафе случается часто. Работают два повара: один любит готовить, другой — нет. Качество зависит от того, кто сегодня на смене. Результат: минус два постоянных клиента. В год — примерно 200 000 рублей потери. Ошибки руководства: -Нет стандартов приготовления. -Нет контроля качества. -Нет обучения персонала работе с жалобами. Что нужно было сделать Ввести стандарты и чек-листы на кухне. Проверять блюда перед подачей. Учить сотрудников не оправдываться, а решать проблему. Либо мотивировать «равнодушного» повара, либо заменить. Урок: бизнес теряет деньги не из-за борща, а из-за отсутствия системы. Стандарты, порядок и уважение к клиенту стоят дешевле, чем потерянные 200 000 рублей.

Проверка на откровенность. Скажите честно: — Вы действительно знаете, где в компании теряются деньги? — Или просто надеетесь, что «всё более-менее нормально»? Я не для того 30 лет внедряю Lean, чтобы утешать иллюзиями. Lean показывает потери. Но ИИ видит то, что не покажут даже аудиты. На одном производстве ИИ выявил: — сотрудники 30% времени просто ждут, — один участок работает «впустую» половину месяца, а в табелях — идеальная картинка. Потери были. Просто никто не хотел их видеть. 22 июля я проведу бесплатный вебинар: «Как ИИ ускоряет внедрение Бережливого производства в 3 раза» Покажу: ✅ как ИИ помогает увидеть, измерить и устранить потери ✅ с какими задачами справляется лучше любого консультанта ✅ и как начать, даже если «у вас нет времени» и «всё автоматизировано» Бонус: всем участникам — чек-лист «Готова ли ваша команда к Lean 4.0?» 🧩 Хотите пример прямо сейчас? Напишите в комментарии: какой участок вызывает у вас сомнение — и ИИ его «просветит» на вебинаре. Регистрация по ссылке ниже: fepcschool.ru/...z3l