В Челябинске произошло событие, которое имеет для металлургии стратегическое значение. Группа «Эл 6» первой в России запустила полностью импортонезависимый цикл производства изделий из высокоплотного графита повышенной прочности. Речь идёт не об эксперименте, а о промышленной технологии, прошедшей реальные испытания на действующих металлургических мощностях.
Новые продукты уже готовы к выходу на рынок и в перспективе станут частью экспортной программы компании.
Почему это важно для промышленности
До недавнего времени российские металлурги были вынуждены использовать кристаллизаторы и графитовые мешалки из импортного графита. Эти компоненты работают в экстремально агрессивной среде — при высоких температурах, в контакте с расплавленными цветными металлами и газами. Требования к их качеству и надёжности — максимальные.
Запуск собственного полного цикла означает:
- снижение критической зависимости от импорта;
- стабильность поставок для металлургических предприятий;
- технологический контроль на всех этапах — от сырья до готового изделия.
Что именно начали производить
В качестве пилотных продуктов Группа «Эл 6» выбрала два наиболее востребованных и сложных изделия из высокоплотного графита:
Кристаллизаторы
Они используются:
- в машинах непрерывного литья заготовок;
- при производстве катанки, труб, круга и профиля из цветных металлов.
Кристаллизатор — ключевой элемент процесса, от которого напрямую зависит качество металла.
Графитовые мешалки
Применяются в установках дегазации, где:
- из жидкого алюминия и меди удаляются растворенные газы;
- очищается металл от неметаллических включений.
Это критически важный этап рафинирования, влияющий на прочность и однородность конечного продукта.
Испытания в реальных условиях
Новые изделия не остались лабораторной разработкой. Опытно-промышленные партии прошли полноценные испытания на металлургическом предприятии в Каменске-Уральском (Свердловская область).
Результат — подтвержденные:
- высокая износостойкость;
- стабильная работа в агрессивной среде;
- соответствие промышленным требованиям.
Как подчеркнули в компании, именно такая проверка рынком является ключевым этапом перед серийным выпуском.
Собственный графит — ключ к автономности
Одна из главных особенностей проекта — использование российского конструкционного графита собственного производства. Сегодня Группа «Эл 6» выпускает 16 марок конструкционного графита, и именно из этой линейки был подобран оптимальный материал для новых изделий.
Планы: расширение линейки и экспорт
Производство в Челябинске в ближайшее время начнет коммерческие поставки новых изделий. В дальнейшем компания:
- расширит линейку комплектующих из высокоплотного графита;
- включит новые продукты в экспортную программу;
- сделает направление импортозамещения в цветной металлургии одним из приоритетов на 2026 год.
Контекст: системная работа «Эл 6»
Проект с высокоплотным графитом — часть более широкой стратегии компании. Напомним, что в IV квартале 2025 года Группа «Эл 6» запустила промышленные поставки графитированных электродов диаметром 750 мм на игольчатом коксе.
Это:
- самые крупные электроды для электродуговых печей в России;
- уровень, доступный всего пяти производителям в мире;
- полный продуктовый диапазон от 75 до 750 мм.
Такие электроды критически важны для электродуговых печей нового поколения — они ускоряют выплавку стали, выдерживают экстремальные температуры и повышают эффективность производства.
Итог
Запуск производства изделий из высокоплотного графита — это не просто новая линейка продукции. Это:
- реальный шаг к технологическому суверенитету;
- усиление российской цветной металлургии;
- пример того, как сложные импортные компоненты можно заместить собственной промышленной компетенцией.
Группа «Эл 6» последовательно доказывает: глубокая переработка, сложные материалы и мировой уровень — это уже российская реальность, а не планы на будущее.