В статье: навесной потолок, напечатанный из «дерева» в ресторане CAAA.
Введение
На текущий момент нашли практическое применение только две технологии 3D-печати «деревом»:
1) FDM/FFF 3D-печать специальным PLA филаментом с древесным наполнителем.
2) BJ 3D-печать нанесением связующего на древесный порошок – об этом я писал здесь.
В первом случае получаются больше «пластмассовые», чем деревянные изделия, без имитации структуры древесины. За счет изменения температуры и скорости экструзии можно добиться некоторого подобия годовых колец, но только в виде самого простого рисунка.
По второй технологии можно добиться полной имитации внешнего вида дорогих пород дерева, но изделие так же получается «не деревянным».
Проводились опыты по 3D-печати из шпона по технологии послойного ламинирования (SL), но опыты не получили дальнейшего развития.
Так же заглохли эксперименты по 3D-печати лазерным спеканием (SLS) древесного порошка с термопластичным связующим (про эту разновидность технологии – здесь)
Постоянно проводятся опыты по DIW 3D-печати «чернилами» на основе целлюлозы и древесной пыли, но они пока не выходят из стадии опытов и экспериментов.
Потолок из целлюлозы
В декабре 2023 года архитектурные журналы облетела новость: архитектурное бюро External Reference (Барселона, Испания) применило в своем проекте ресторана CAAA (ресторан шеф-повара Пьетро Каталано в Люцерне, Швейцария) 3D-печатный подвесной потолок из материала на основе целлюлозы, лигнина и древесных отходов.
Потолок собран из 63 печатных секций размером 80х80 см, между секциями оставлены зазоры в 5 мм для обеспечения вентиляции в помещении (помещение оснащено потолочным кондиционером).
Судя по характерной слоистости – накладки на столбы так же получены методом 3D-печати, по направлению слоистости видно, что потолочные секции печатались вертикально («стоймя»)
Печать выполнялась фирмой LAMÁQUINA, специализирующейся на крупногабаритной печати из термопластов и керамики (глины).
К сожалению все издания заостряли внимание исключительно на эстетической части проекта, и про материал известно только следующее:
External Reference (see more here) has opted for cellulose as the main material. With its characteristic bone color, cellulose represents a more sustainable biomaterial than thermosetting polymers, and is constantly produced by plants to build complex structures with extraordinary mechanical properties. Drawing inspiration from the teachings of nature, makers can now 3D print ‘wood’ and materials derived from it.
External Reference chose to use, for the first time in the field of architectural design, a material obtained from wood waste residues, combining natural ingredients such as lignin and cellulose.
В кратком пересказе – материал сделан на основе древесины, не содержит термореактивных смол, и состоит из целлюлозы, лигнина и древесных отходов. Я надеялся, что со временем будет более ясно про материал и технологию – но увы, новой информации не появилось. С одной стороны – вполне возможно, что это обычная печать из PLA с древесным наполнителем, но тогда непонятно, почему заостряется внимание на отсутствие «термореактивных полимеров» - какая разница, какое связующее используется – термореактивное или термопластичное, все равно – пластик.
С другой – вполне возможно, что потолок напечатан из «древесной пульпы» - группе материалов, широко использующейся в архитектурном дизайне, в реставрации мебели (для заполнения сколов и раковин на деревянных частях, восстановления утраченных деталей) и для изготовления различных поделок. В исходном виде «древесная пульпа» представляет собой пасту, которая пригодна для лепки или для набивания форм, после застывания – получается материал, похожий на ДВП, достаточно прочный, и по звуку и теплоте прикосновения похожий на дерево. Консистенция древесной пульпы вполне позволяет её использовать для DIW 3D-печати. В промышленности из древесной пульпы делают багеты, «резные» украшения, плинтуса методом инжекционного литья в формы или экструзией заготовки с последующим формированием роликами. По своим характеристикам древесная пульпа вполне может быть применена в DIW 3D-печати, а у студии LAMÁQUINA есть DIW 3D-принтеры WASP и теоретически она могла напечатать потолок из древесной пульпы.
Заключение
С декабря 2023 года прошло уже полтора года, но пока больше не слышно об аналогичных проектах. Поэтому мне так и не ясно – был ли потолок напечатан из «деревянного» PLA-пластика, или это действительно что-то новое.
В целом основным препятствием для 3D-печати «деревом» является то, что в результате все равно получается «не дерево» - что-то полупластмассовое, или, в лучшем случае, нечто, похожее на ДВП или папье-маше. Можно сымитировать фактуру древесины – но это будет только имитация.
Предыдущая статья по теме: