Протокол рабочей встречи по вопросам кодировки и учета заготовок в 1С:ERP
Дата: 14 февраля 2024 г.
Участники: Консультант ERP-Мастер, Представители заказчика
1. Введение и цель встречи
- Обсуждение возможных вариантов кодировки и учета заготовок в системе 1С:ERP.
- Анализ различных подходов к учету состояний обработки деталей и их влияние на производственный учет и планирование.
- Определение оптимального пути для внедрения в рамках проекта.
2. Постановка проблемы и текущий подход
- Констатация сложности учета многочисленных состояний обработки детали (полуфабрикатов) при длинных технологических маршрутах, насчитывающих десятки переделов.
- Обсуждение дилеммы: учитывать ли каждое состояние обработки на счете 21 как полуфабрикат или найти иной способ.
- Отмечено, что учет каждого состояния приводит к резкому росту количества учитываемых объектов (номенклатурных позиций), что усложняет систему.
3. Анализ возможных вариантов решения
- Вариант 1: Кодировка состояния обработки детали
Заготовка рассматривается как первое состояние обработки конкретной детали.
Каждое состояние обработки уникально и кодируется как отдельная позиция (например, «Деталь D1, состояние 1»).
Недостаток: Приводит к созданию огромного количества уникальных объектов учета, сложности в группировке и анализе. Признан не вполне жизнеспособным для массового производства. - Вариант 2: Кодировка заготовки как отдельной номенклатурной единицы
Заготовка после первого передела (например, отрезки) учитывается не как состояние, а как самостоятельная номенклатурная позиция — «Заготовка» с определенными параметрами (материал, длина, тип обработки и т.д.).
Эта универсальная заготовка затем передается в дальнейшее производство (мехобработку) и указывается в спецификациях на последующие операции как материал.
Преимущество: Позволяет параметризировать заготовку. В карточке номенклатуры можно задать формулы для автоматического расчета норм расхода металла на основе параметров (длина, марка стали и пр.), что исключает ручной расчет и повышает точность.
Реализация: В операциях механической обработки в качестве материала указывается не исходный металл, а данная заготовка. - Вариант 3: Отказ от учета заготовок и промежуточных состояний
В учете полностью пропускается этап заготовки. Нормирование и списание материалов происходит сразу на конечную деталь.
Недостаток: Данный подход не позволяет автоматизировать и адекватно учитывать заготовительное производство, что делает его неприменимым в данном случае.
4. Рекомендуемый путь и его обоснование
- По итогам обсуждения и с учетом ранее принятых решений по проекту (вариант 3-4) рекомендован к реализации Вариант 2.
- Ключевые принципы рекомендуемого подхода:
Заготовка является самостоятельной номенклатурной единицей.
Технологический маршрут изделия начинается не с заготовительной операции, а с операции механической обработки, где материалом является эта заготовка.
Для заготовок создаются параметрические спецификации, позволяющие автоматически рассчитывать потребность в металле.
Состояния обработки (полуфабрикаты) в рамках мехобработки не ведутся, учет ведется пооперационно.
5. Следующие шаги и смежные вопросы
- Сборочные единицы: По аналогичному принципу будет решаться вопрос со сборкой. Определяется необходимость детализации технологического маршрута сборки (разбивать на операции или учитывать одной операцией).
- Карта раскроя: Намечена задача на следующую встречу — детально рассмотреть и формализовать процесс раскроя (операцию), так как он является ключевым для формирования заготовок и расчета норм расхода.
- Итоговый пример: Заявлено, что разработанный подход будет применен для формирования полного примера технологического процесса для изделия «пневмоударник» — от заготовительных операций до сборки.
6. Заключение
- Определен и согласован основной метод кодировки и учета заготовок.
- Выбранный подход (Вариант 2) позволяет сбалансировать глубину детализации и сложность учета, а также leveraging возможности параметрического расчета в 1С:ERP.
- План дальнейших работ включает проработку операции раскроя и применение выбранного подхода к конкретному изделию.
