Найти в Дзене
О бизнес-системах

Как стать профессионалом по бережливому производству, lean, kaizen - часть 2 (5)

Продолжаем осознанный путь от специалиста к профессионалу. Предыдущие части: Много веков назад я был на бизнес-стажировке в крупной российской компании. Будучи ещё «зелёным», я смотрел на отчётные презентации топ-менеджеров компании с невероятным удивлением. Ещё б не удивиться, когда ты с «*опой в мыле» еле как добиваешься в проектах прямой экономический эффект на технологической операции в 6 000 рублей за год и рост производительности труда в 3% (выработка, трудо-часы) по всему потоку, а экономический эффект на слайде выступающего в 1 миллиард рублей плюсом к EBITDA, за счёт развития бизнес-системы по концепции бережливого производства, поражают до потери пульса. Вопросы в голове не дают покоя всю бизнес-стажировку: — Как!? Что вы за гуру менеджмента?! Набираешься смелости и начинаешь задавать эти вопросы руководителям компании, но они как сговорившиеся рассказывают о философии бережливого производства, работе с запасами и системе 5С. Всё равно я не понял сути преобразований так как в
Оглавление

Продолжаем осознанный путь от специалиста к профессионалу.

Предыдущие части:

Вредные, но рабочие рекомендации

Много веков назад я был на бизнес-стажировке в крупной российской компании. Будучи ещё «зелёным», я смотрел на отчётные презентации топ-менеджеров компании с невероятным удивлением. Ещё б не удивиться, когда ты с «*опой в мыле» еле как добиваешься в проектах прямой экономический эффект на технологической операции в 6 000 рублей за год и рост производительности труда в 3% (выработка, трудо-часы) по всему потоку, а экономический эффект на слайде выступающего в 1 миллиард рублей плюсом к EBITDA, за счёт развития бизнес-системы по концепции бережливого производства, поражают до потери пульса.

Вопросы в голове не дают покоя всю бизнес-стажировку:

— Как!? Что вы за гуру менеджмента?!

Набираешься смелости и начинаешь задавать эти вопросы руководителям компании, но они как сговорившиеся рассказывают о философии бережливого производства, работе с запасами и системе 5С. Всё равно я не понял сути преобразований так как в моей практике делается тоже самое и даже больше! Чудо какое-то и диво дивное.

Спустя много лет практики и общения с реальными гуру-менеджмента, я нашёл ответы на экономические эффекты с шестью и девятью нулями.

Источник: Неэффективный менеджер / Бережливое производство
Источник: Неэффективный менеджер / Бережливое производство

Дальше будут перечислены рекомендации по поводу нужного времени для захода или открытию проектов по операционной эффективности чтоб гарантированно получить историю успеха и почётную строчку в резюме и грамоту.

-2

1-ый секрет — сокращение персонала

Самая большая статья расходов у компаний в абсолюте - это сотрудники компании. Да, сотрудники компании так как бизнес сырью, зданию деньги не платит постоянно, а сотрудникам надо минимум 2 раза в месяц платить заработную плату и платить страховые взносы в размере 30%. Если эти предложения не внушают мне доверия, то вспомните — какие статьи расходов сокращают в компаниях во в время кризиса?

— Ответ: статья расходов «персонал» (оплата труда).

-3

Период сокращений - самый лучший для старта проектов операционной эффективности так как основной результат будет сделан в автоматическом режиме и вам остаётся только с серьёзным лицом проводить планёрки по проектам и создавать бурную деятельность (потеря № 0).

И когда вы будете подводить итоги годового проекта с жалкими показателями эффективности, то на помощь вам придут общие показатели по сокращению издержек в виде сокращения расходов на персонал (миллионы рублей только за месяц, а в год и под сотню и больше может выйти). Главное, в презентации не расшифровывайте, за счёт каких статей удалось сократить издержки. Сделайте так чтоб цифра с полученным экономическим эффектом была самой видимой, а всё остальное уже суета — фотографии «было-стало», сокращены перемещения персонала на 10 метров в сутки.

Не переживайте, если кто-то из топ-менеджеров раскроет ваш секрет успеха и доложит генеральному директору или собственнику. Никто ничего никому не скажет так как у них тоже нет никаких итоговых экономических эффектов, кроме сокращения персонала. Это будет негласная договорённость между вами — «кто старое помянет, тому глаз вон» (народная мудрость).

2-ой секрет — передача функций на аутсорсинг

Как и с сокращением персонала передача некоторых функций на аутсорсинг (например, подбор персонала, ремонт оборудования, ИТ-инфраструктура) будет сопровождать отличным годовым экономическим эффектом.

-4

3-ий секрет — рост цен на продукцию

Во время роста инфляции бизнес вынужден повышать цены на свою продукцию. Рост цены происходит с хорошим запасом по фактической инфляции чтоб снизить риски ошибки этой игры в «планирование» выручки за год.

Например, годовая инфляция составляет 4%, поставщик повысил цены на сырьё в районе 6%, вы проиндексировали зарплату сотрудникам на 5% и в итоге повысили цену на продукцию по среднему значению в 10%. Следовательно, без снижения уровня продаж, ваш рост выручки ожидается в районе 10% год к году, а это рост и EBITDA и так далее.

Бывают ещё экономические подъёмы на продукцию (металл, нефть, пшеница), что является нормой после спадов в экономике.

-5

Получается, в отчётной презентации надо на эти показатели сделать максимальный упор так как без проектной команды «ничего бы не получилось».

4-ый секрет — участие дорогого и уважаемого консалтинга

Когда акционер платит десятки миллионов рублей консалтинговой компании за проект, то это автоматическая ответственность за деньги у топ-менеджеров. Акционер принял решение, поверив в «волшебную таблетку», и дал суровую задачу своей команде чтоб были «результаты», а то из годовых бонусов всё заберёт и показательно уволит кого-нибудь.

У уважаемых консалтинговых компаний всегда есть готовые шаблоны, как начать и завершить проект вне зависимости от внутренней и внешней среды. Поэтому, будьте спокойны, что в отчёте проекта будут значимые экономические эффекты для вашего блага. Топ-менеджеры и консультанты договорятся («найдут общий язык» и резервы по сокращению издержек).

-6

5-ый секрет — время протекания процессы по ускоренному режиму

Если вы производственник, то меня поймёте. Если не производственник, то просто поверьте на слово и проверьте у себя данный подход.

Мы находимся на заводе, который выпускает сложную технологическую продукцию, состоящую из десятка комплектующих. Пусть это будет автомобильная коробка передач для разных видов автомобилей.

-7

На заводе одновременно изготавливается 10 единиц разных видов продукции. Вы открыли проект по сокращению времени протекания процесса 1-ого вида продукции.

Для начала вам необходимо построить карту потока создания ценности (если вы не знаете, что это такое, то вы ещё не готовы быть профессионалом по бережливому производству) и собрать текущие данные (время технологических операций, межоперационные запасы, уровень брака, проблемы). В течение недели вы благополучно собрали данные и, о ужас, — суммарное время протекания процесса составляет 4 800 минут (10 смен по 8 часов). Руководители производств, конструктора, технологи, бригадиры и топ-менеджеры такими показателями недовольны.

Генеральный директор ставит задачу (именно её, а не «цель») сократить это число на 20%! Столько потерь было выявлено, и никто этого не замечает каждый день. Ещё и курс прошли по 8-ми видам потерь в прошлом месяце, а тут такое.

Генеральный директор покидает встречу.

Команда проекта в шоке, так как сократить на 20% время протекания процесса — это минус 960 минут. Технологи и начальники цехов в один голос говорят — невозможно, какие бы мы системы Канбан ни применяли в текущих условиях. Но тут в беседу включается матёрый начальник цеха, который и не такое делал во времена приезда на завод генсека СССР с делегацией с "Тойота":

— Товарищи, ну что вы всё о потерях и о потерях. Тут ничего сложного нет же. У нас стапельное изготовление изделий, то есть — всё делается параллельно и, иногда, дефицитным деталям на сборке делается «приоритет номер 1» по запуску и выпуску. Следовательно, в потоке запасы минимальные и концепция «точно в срок» реализуется на ура. В былые времена, японские инженеры от скорости нашего производства при «генеральском проходе» расширяли свои очи до такой степени от увиденного, что становились европейцами. Но секреты и технологии мы им свои ни за какие деньги тогда не продали. Пусть отдел развития ПС сделает свою визуализацию на стеллажах, 5С, стандарты развесит, а начальнику участков заранее сделают запасы по другой номенклатуре чтоб в нужное время запустить приоритетное изделие.

Все послушали, подумали и сказали:

— гениально, гениально, товарищ Иванов!

Так и сделали, как сказал начальник цеха.

На финальные замеры потока создания цеха в механические цеха пригласили генерального директора, чтоб он лично увидел, как была организована работа по системе Канбан. Генеральный директор был доволен и с гордостью сказал участникам: «Я же говорил, я же говорил, что Кайдзен работает».

Замеры сделаны, информация в эксель внесена, отчёт «было-стало» сформирован, экономический эффект подсчитан. Время протекания процесса в новой организации труда составил 3 999 минуты.

Отчёт был представлен генеральному директору. Отчёт ушёл акционеру для запроса на премирование.

А завтра, а завтра всё вернулось в прежние показатели и теперь можно целый год отдыхать от таких масштабных проектов. И без Канбан результата достаточно.

-8
Будьте проще и экономический эффект к вам потянется.

6-ый секрет — эффект низкой базы

«Эффект низкой базы» является базовым секретом в повышении производительности труда.

Суть: статистическое явление, при котором впечатляющие темпы роста показателя объясняются его изначально низким уровнем.

Например, есть технологическая операция «слесарная операция» по обработке детали шестерня. Нормы времени (трудоёмкость) на операцию была зафиксирована ещё в конце 20-ого века и с тех пор не пересматривалась. Будет прекрасно, если хронометраж фиксировали на самом медленном слесаре для безопасности в вариативности планирования. С тех пор прошло много времени, добавили приспособления, слесарный инструмент стал качественнее и так далее. Вам остаётся сделать хронометраж операции с участием текущих слесарей. Выявить оптимальные этапы операции и сделать стандарт и будет чудо — минимум на 50% нормы времени будут улучшены.

Но вы с такими амбициями будьте поаккуратнее так как грамотный технолог всегда знает (есть запас на долгие годы вперёд), в каких технологических процессах пересмотреть нормы (время, инструмент, материал, приспособления) чтоб выполнить годовую цель в 5% по снижению трудоёмкости / издержек технологических операций.

Чуда не будет

Люди хотят хорошей жизни, зарабатывать деньги, хотят славы и известности — это базовые потребности. Они вечны.

И когда ты даёшь такой лёгкий дофамин, что как будто вот сейчас будет результат. Только пройди курс или прочитай вот эту вот книгу, то у тебя прямо жизнь изменится. Но так было всегда — заклинания какие-то, волшебный оберег там привязать и так далее. И такой трюк срабатывал, потому что людям хочется что-то в своей жизни изменить и достичь успеха при малейшем усилии.

Тут главное понять, что ты сам хозяин своей жизни. Ты сам можешь просто взять и делать хорошо, нормально, качественно, но приложив усилия. Это прямо реально самый лучший совет на свете. Лучше его не будет.

Но мы люди сложные и хотим, чтоб было «как-то вот так вот и вот так вот» чтоб было хитро и с «волшебной кнопочкой». Да, мы хотим чтоб без усилия. Просто закрыл глаза, открыл и ты уже другой человек. Ну или чтоб было как в фильмах мотивирующих или книгах.

В конечном итоге всё вернётся к тому, что если у тебя что-то получилось в мега масштабе и кардинально отличается от других и если ты трезво посмотришь на свой путь, ты увидишь, что у тебя была случайность, удача и старания. Ничего другого, никаких других компонентов там не будет — чудо не бывает.

Необходимо вовремя уметь про себя понять, что ты ничего в этом не понимаешь. Включи режим самозванца и попытайся до атомов разобраться в результатах проекта с миллиардным экономическим эффектом. Тогда всё будет хорошо. Ты пойдёшь дальше в своём профессиональном развитии. Рассказы о миллиардных экономических эффектах — это либо мега «низкая база» была в компании, либо тебе просто лапшу на уши вешают без рассказа всех причинно-следственных связей.

Реальность очень скучная. В реальных проектах по операционной эффективности много рутины и одних и тех же проблем (люди). А результаты преобразований измеряются в единицах процента (когда нет эффекта низкой базы). Поэтому — «Терпение и труд всё перетрут».

-9

Что ещё почитать

Бережливое производство, Lean production, TPS, производственная система сложными словами — https://dzen.ru/a/ZdbYhBdZ2VlWhX_1

История производственной бизнес-системы — https://dzen.ru/a/ZTJ-i9YQD3pvw6z9

Налог на карьеру — https://dzen.ru/a/Z8sx3ejwIgMQ2bqK

Ресурсы автора

ТГ "О бизнес-системах в беседах по душам" (https://t.me/BSTalks) - основной ресурс с еженедельными публикациями.

ВК "О бизнес-системах в беседах по душам" (https://vk.com/bstalks) - вспомогательный ресурс с ежедневными публикациями.

Бусти "Bstalks" (https://boosty.to/bstalks) - контент без цензуры.

Книга - Рыба не гниёт с головы, или почему Вам не надо становиться директором.

Образовывайтесь. Возможно, и вам когда-нибудь дадут свободу.