На фармацевтических предприятиях работа упаковочных линий должна быть безупречной: каждый элемент пачки — от конструкции до расположения клапанов — влияет на скорость и стабильность выпуска. Любые нюансы способны привести к росту затрат, усложнению и затягиванию процесса.
С такой проблемой столкнулся один из фармпроизводителей, где два препарата с одинаковыми габаритами пачек, но разным дизайном, выпускались на двух отдельных линиях. Это означало дополнительные смены, перерасход ресурсов, лишнюю нагрузку на персонал и оборудование. Изменить ситуацию можно, изменив конструкцию одной из пачек так, чтобы обе могли выпускаться на одной линии — без дорогостоящей замены оборудования и при сохранении стабильности процесса.
Три решения от сервисных экспертов АО «ПРОМИС»
Для подбора оптимального варианта были приглашены специалисты сервисной службы АО «ПРОМИС». Они детально изучили конструкцию упаковки и особенности работы оборудования, после чего предложили три сценария:
1. Обратная склейка пачки — быстрый способ без изменения макета и штампа, но требующий дополнительной оснастки для фальцклеевой машины. В этом случае усложняется процесс склейки, что может повлечь за собой увеличение сроков производства и смещение графиков выпуска.
2. Перенос лицевой грани к клеевому клапану — решение, требующее лишь корректировки дизайна, без серьезных технических изменений.
3. Отзеркаливание штампа и перенос штрих-кода — вариант, предусматривающий небольшие доработки, но обеспечивающий максимально стабильную работу линии.
Перед выбором варианта сервисные эксперты «ПРОМИС» рекомендовали смоделировать производственный процесс для всех трех сценариев — от загрузки пачек до укладки продукта и нанесения маркировки. Такая проверка помогла выявить возможные узкие места еще до запуска серии.
Результат — одна линия вместо двух
По итогам тестирования фармпроизводитель выбрал третий сценарий. Он показался компании перспективным и позволял отказаться от лишних операций.
«Точные показатели эффективности мы сможем оценить в долгосрочной перспективе, но уже сейчас видно, что процесс стал проще и логичнее», — отметили представители компании.
По предварительным расчетам, объединение линий снизило количество простоев и переналадок на 20–25%. Для среднего фармпредприятия это эквивалентно экономии в десятки миллионов рублей в год.
Упаковка как инструмент эффективности
Этот кейс наглядно демонстрирует, что конструкция упаковки — не просто форма, а фактор, напрямую влияющий на производительность. Грамотные доработки помогают объединять процессы, снимать нагрузку с персонала и оборудования, избегая масштабных инвестиций.
Сервисные эксперты АО «ПРОМИС» делают акцент на том, что такие решения могут быть внедрены на любом предприятии. Более того, они делятся своими наработками в практическом курсе для операторов и наладчиков от сертифицированного эксперта GUK Олега Самсонова.
На курсе специалисты рассказывают не только о том, правильно настраивать оборудование и устранять сбои, но и как адаптировать упаковку под конкретную линию, анализировать ошибки и находить нестандартные решения, которые реально работают на производстве.
Читайте также: