Секрет привлекательности производства гиперпрессованного кирпича лего кроется не только в эстетике, но и в экономической выгоде. Информацию предоставил завод-производитель оборудования для лего-кирпича ВГП. Себестоимость лего-кирпича формируется из нескольких ключевых элементов м включает в себя:
- Сырьё: Основные компоненты, такие как качественный цемент, отсев, вода и специальные добавки, повышающие прочность и морозостойкость. В качестве основного материала могут выступать различные отходы камнедробления, составляющие примерно 85% от общего объема готового изделия и имеющие низкую стоимость.
- Производственные затраты: Технология производства гиперпрессованного кирпича требует минимальных затрат на оборудование и энергию, так как не требует обжига, что также снижает себестоимость. Для производства требуется энергия для работы пресса, а также для сушки и хранения кирпича.
- Рабочая сила: Процесс производства достаточно прост, что позволяет оптимизировать затраты на рабочую силу. Работа персонала заключается в работе с сырьем, управлением оборудованием и доставкой готовой продукции.
- Амортизация оборудования: пресса, камеры тепловлажностной обработки (ТВО) и другая техника имеют определенный срок службы и требуют регулярного обслуживания.
В итоге, себестоимость облицовочного лего-кирпича оказывается значительно ниже, чем у традиционных керамических кирпичей и составляет составляет около 10-15 рублей. Это обусловлено: эффективностью производства, за счет выпуска кирпича быстро и с минимальными затратами на энергию и доступностью материалов. Рыночная цена может достигать 25-40 рублей за один лего-кирпич, что создает значительную маржу прибыли.
Выгодность производства
При производстве 2500 кирпичей за смену и 22 рабочих дня в месяц, общая месячная себестоимость составит 825,000 рублей, а месячный доход — 1,375,000 рублей. Таким образом, месячная прибыль составит 550,000 рублей.
Таким образом, производство кирпича Лего является не только рентабельным, но и перспективным бизнесом, способным приносить стабильный доход при правильной организации процессов и эффективном управлении.
Но выгоды не заканчиваются низкой себестоимостью лего-кирпича:
- Снижение транспортных расходов: лего-кирпич значительно легче керамического, что позволяет сократить транспортные затраты, особенно при доставке на большие расстояния.
- Быстрый монтаж: удобный размер и форма лего-кирпича делают монтаж более простым и быстрым, сокращая сроки строительства.
- Доступность жилья: низкая себестоимость позволяет производить кирпич по доступной цене, делая строительство доступным для большего количества людей.
- Сохранение ресурсов: гиперпрессование - более экологичный способ производства, в сравнении с керамическим кирпичом, который требует высокой температуры и больших объемов энергии.
С точки зрения производителей, лего-кирпич - это перспективное направление, позволяющее создавать качественные и доступные строительные материалы с минимальными затратами. Причем виды лего-кирпича могут быть разными, но себестоимость будет одна и та же.
В итоге, производство лего-кирпича – это не просто выгодный, но и социально ответственный бизнес.
