Производство фосфорных минеральных удобрений

Telegram-канал РАПУ

Высокотехнологичное производство

Высокотехнологичное производство - технологически и предметно замкнутый участок предприятия, основанный на высоких технологиях и вы­пускающий законченную высокотехнологичную продукцию для реализации её на рынке. Под высокотехнологичным производством мо­жет пониматься и всё предприятие в целом, выпускающее высокотехноло­гичную продукцию.

Характерные особенности высоких технологий:

• Защищенной интеллектуальной собственностью (патенты, ноу-хау, лицензии),
• Большим удельным весом затрат на научные исследования и разработки,
• Междисциплинарным характе­ром (возникают в результате взаимодействия нескольких наук),
• Многостадийностью и непрерывностью технологического процесса,
• Высоким уровнем автоматизации производственного процесса и контроля эмиссии вредных веществ,
• Высоким уровнем требований к знаниям и навыкам персонала,
• Значительными капитальными вложениями в создание производства.

Производители минеральных удобрений тут

Высокотехнологичное производство, общий алгоритм

Скачать Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС № 2-2022 «Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот»

Основные стадии производства серной кислоты:

1. Прием и хранение жидкой/твердой серы;
2. Подготовка сырья (плавление и фильтрация твердой серы, фильтрация жидкой серы);
3. Сжигание серы с получением SO2-содержащего газа и утилизацией тепла реакций с получением энергетического пара;
4. Каталитическое окисление SO2 в одну или две стадии;
5. Абсорбция SO3 с получением серной кислоты или олеума.

Принципиальная схема получения серной кислоты из природной серы 1 – фильтр для серы; 2 – серная печь; 3 – котел-утилизатор; 4 – контактный аппарат; 5 – теплообменники; 6 – экономайзер; 7 – воздуходувка; 8 – сушильная башня; 9 – абсорбер II; 11 – погружной насос; 12 – холодильник кислоты; 13 – сборники кислоты; 14 – выхлопная труба.

Основные стадии производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК):

• Приём и хранение фосфатного сырья и серной кислоты;
• Экстракция — разложение фосфатного сырья серной кислотой с кристаллизацией сульфата кальция в форме дигидрата либо полугидрата.
• Фильтрация — разделение реакционной пульпы на вакуум-фильтрах с многократной противоточной промывкой осадка.
• Концентрирование ЭФК.

Схема производства экстракционной фосфорной кислоты в дигидратном процесс фирмы «Прайон» мощностью 300 тыс. т. P203 в год (отделение упарки). 1. Отстойник 40%-ной фосфорной кислоты; 2 – насос; 3 – испаритель; 4 – подогреватель фосфорной кислоты; 5 – брызгоуловитель; 6 – абсорбационная башня; 7 – сборник кремнефтористоводородной кислоты; 8 – барометрический конденсатор; 9 – отстойник упаренной 54%-ной фосфорной кислоты; 10 – сборник осветленной упаренной фосфорной кислоты; 11 – сборник неосветленной упаренной фосфорной кислоты.

Схема вакуум-выпарной установки для концентрирования фосфорной кислоты с графитовым подогревателем. 1 – испаритель; 2 – подогреватель; 3 – насос; 4 – брызгоуловитель; 5 – абсорбер; 6 – барометрический сборник; 7 – конденсатор; 8 – паровой вакуум-эжектор; 9 – барометрический сборник.

Основные стадии производства МАФ, ДАФ, NPS, NPK на основе азотнокислотного разложения фосфатного сырья

• прием и передача сырья и полуфабрикатов;
• азотно-кислотное разложения апатита;
• осветление азотно-кислотной вытяжки апатита (АКВ);
• кристаллизация и фильтрация нитрата кальция;
• приготовление азотно-фосфорного раствора (АФР) и аммонийного азотно-фосфорного раствора (ААФР);
• производство карбоната кальция и растворов аммиачной селитры;
• упаривание ААФР до остаточной влажности пульпы 9% ÷ 15% в трехкорпусной выпарной батарее с доупаривателем;
• смешение с хлористым калием (при необходимости);
• гранулирование и сушка полученной массы гранул удобрений в БГС. Сушка гранул удобрений осуществляется горячими топочными газами, смешанными с воздухом для получения теплоносителя заданной температуры;
• выделение готового продукта из полученной массы гранул методом классификации, охлаждения его в аппарате КС низкого кипящего слоя.

Схема производства гранулированного аммофоса с аппаратом БГС (на основе концентрированной пульпы): 1 – сборник кислоты; 2 – САИ; 3 – сборник пульпы; 4 – БГС; 5 – грохот; 6 – холодильник КС; 7 – абсорбер; 8 – циклоны; 9 – дробилка; 10 – транспортер; 11 – элеватор.

Подробнее на сайте РАПУ