В производстве и управлении цепочками поставок качество металлических материалов играет ключевую роль. Прежде чем металлы будут отправлены и включены в готовую продукцию, они проходят серию строгих лабораторных испытаний, подтверждающих их пригодность для предполагаемого применения.
Понимание этих ключевых испытаний и важности инспекции на заводе перед погрузкой товаров имеет решающее значение для поддержания высоких стандартов в производственном процессе.
В этой статье команда инспекционной компании V-Trust (www.v-trust.com) подготовила список основных лабораторных тестов, используемых для проверки качества металлических материалов на производствах в Азии, который поможет вам определить главные параметры оценки металла при его закупке.
В качестве примера методов тестов мы приводим европейские стандарты, т.к азиатские поставщики и местные лаборатории в основном пользуются ими для проведения испытаний продукции.
Основные лабораторные испытания металлических материалов
Для оценки качества металлических материалов проводится несколько обязательных испытаний, каждое из которых направлено на проверку различных характеристик — производительности и состава.
1. Испытание на растяжение (Tensile Test)
Испытание на растяжение является одним из ключевых методов оценки механических свойств металлов. В ходе этого теста образец металла растягивается до разрыва, что позволяет инженерам измерить предел прочности, предел текучести и удлинение. В Европе это испытание проводится в соответствии со стандартом EN ISO 6892-1. Материал считается пригодным, если его показатели прочности и удлинения соответствуют или превышают установленные критерии для конкретного применения.
2. Испытание на твердость (Hardness Test)
Испытание на твердость определяет устойчивость металла к деформации, что критически важно для применения в условиях, где требуется повышенная износостойкость. Существует несколько популярных методов:
- Метод Бринелля (Brinell Hardness Test): Стальной шар вдавливается в поверхность металла, а затем измеряется диаметр отпечатка (EN ISO 6506-1).
- Метод Роквелла (Rockwell Hardness Test): Измеряется глубина отпечатка, оставленного алмазным конусом или стальным шаром под нагрузкой (EN ISO 6508-1).
- Метод Виккерса (Vickers Hardness Test): Алмазная пирамида вдавливается в поверхность, после чего измеряются диагонали отпечатка (EN ISO 6507-1).
- Метод Кнупа (Knoop Hardness Test): Похож на метод Виккерса, но используется для хрупких материалов; измерения проводятся по удлиненному отпечатку (EN ISO 4545-1).
Каждое испытание имеет свои критерии оценки, основанные на требуемом уровне твердости для конкретного применения материала.
3. Испытание на ударную вязкость (Impact Test)
Испытание на ударную вязкость, в частности метод Шарпи (Charpy Test), измеряет способность металла поглощать энергию при резком ударе. Этот тест особенно важен для материалов, которые могут подвергаться внезапным механическим воздействиям в условиях эксплуатации. Испытание по Шарпи проводится в соответствии с EN ISO 148-1; материал должен выдержать заданное количество энергии без разрушения.
4. Испытание на ползучесть (Creep Test)
Испытание на ползучесть необходимо для металлов, используемых при высоких температурах в течение длительного времени. Этот тест определяет, как металл деформируется под постоянной нагрузкой со временем. Стандарт EN ISO 204 регулирует проведение этого испытания, чтобы гарантировать соответствие деформации и срока службы материала требованиям для высокотемпературных применений.
5. Испытание на коррозионную стойкость (Corrosion Test)
Коррозионная стойкость является важной характеристикой для металлов, которые подвергаются воздействию агрессивных сред. Испытание соляным туманом (Salt Spray Test), например, имитирует коррозионные условия и позволяет оценить устойчивость металла к разрушению. Стандарт EN ISO 9227 регламентирует проведение таких испытаний; материалы должны демонстрировать минимальную коррозию для успешного прохождения теста.
6. Химический анализ (Chemical Analysis)
Химический анализ проверяет соответствие состава металла заданным требованиям к сплаву. Для этого используются такие методы, как рентгенофлуоресцентный анализ (X-ray Fluorescence, XRF) и традиционные методы мокрой химии. Стандарт EN 15350 регулирует использование XRF; металл должен точно соответствовать заявленным критериям состава.
После проведения лабораторного испытания образца, есть ли необходимость в инспекции перед погрузкой на фабрике?
Несмотря на значимость лабораторных испытаний, важно также убедиться, что металлические материалы, отправляемые с завода, соответствуют установленным стандартам качества. Инспекции заказов на фабрике позволяют провести финальную проверку качества готовой продукции и убедиться, что все испытания были проведены верно, а результаты подтверждены документально. Это помогает предотвратить отправку некачественных материалов, снижая риск дефектов, задержек и дорогостоящих отзывов продукции.
Инспекции также позволяют проверить внешний вид, маркировку продукции, упаковку и общее состояние товаров. Выявив любые проблемы до отгрузки, производители могут гарантировать, что поставляемая продукция будет соответствовать всем нормативным и контрактным требованиям.
Проведение тестирования образцов продукции перед массовым производством на фабриках Азии и инспекции перед отгрузкой - важные этапы контроля качества продукции.
V-Trust помогает импортерам и специалистам по закупкам в Азии контролировать качество продукции с 2006 года. Мы поможем организовать тестирование ваших образцов в наших лабораториях, а также последующую проверку качества готового заказа на азиатских производствах.
Обратитесь к нам по tatiana@v-trust.com за консультацией по проверке качества вашего заказа, а также просмотру примеров отчетов о тестировании по продукции вашего типа.
Об авторе:
V-Trust предлагает широкий спектр услуг контроля качества - инспекции продукции, аудит фабрик, лабораторные исследования в Китае, Индии, Вьетнаме, Таиланде, Малайзии, Пакистане, Индонезии, Камбодже и Бангладеш.
Посетите наш сайт (www.v-trust.com), чтобы подробнее узнать о нашей компании и сервисе. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по tatiana@v-trust.com.
Татьяна Трухина
V-Trust Inspection Service
Website | Youtube | LinkedIn | Facebook
Инспекция продукции * Аудит фабрики * Лабораторное тестирование
Китай | Вьетнам | Индия | Таиланд | Малайзия | Бангладеш | Индонезия | Пакистан
Только штатные инспектора; Не работаем с внештатными QC
12,000+ импортеров по всему миру используют услуги V-Trust
120,000+ инспекций проведено V-Trust в 2023
