Сталь Х12МФ — это легированная инструментальная сталь, известная своим высоким содержанием углерода и добавлением вольфрама, молибдена и ванадия. Эти элементы придают стали выдающиеся режущие свойства и устойчивость к износу, что делает её популярной для производства различных режущих инструментов, в том числе и качественных ножей.
Детальный разбор химического состава:
- Углерод (C): около 1,45-1,65%. Углерод является основным элементом, определяющим твёрдость стали. Высокое содержание углерода увеличивает твёрдость и износостойкость, но при этом делает сталь более хрупкой.
- Хром (Cr): около 11,00-12,50%. Хром увеличивает коррозионную стойкость, твёрдость и устойчивость к износу.
- Молибден (Mo): около 0,50-0,70%. Молибден способствует улучшению механических свойств стали, повышает её прочность и способность выдерживать механические нагрузки без деформации.
- Вольфрам (W): примерно 0,15-0,25%. Вольфрам увеличивает режущие качества стали.
- Ванадий (V): примерно 0,20-0,30%. Ванадий увеличивает твёрдость и прочность, а также улучшает характеристики заточки и сохранение остроты кромки.
- Кремний (Si): около 0,30-0,50%. Кремний увеличивает прочность стали и улучшает её упругие свойства.
- Марганец (Mn): примерно 0,30-0,60%. Марганец улучшает ковкость стали и способствует устранению вредного воздействия серы, делая сталь более очищенной и прочной.
- Сера (S) и Фосфор (P): обычно содержание этих элементов минимально и не превышает 0,03%. Сера и фосфор в больших количествах могут снизить прочность стали, поэтому их содержание стараются минимизировать.
Благодаря такому составу сталь Х12МФ отличается твёрдостью и износостойкостью, а также неплохой устойчивостью к коррозии.
Процесс термообработки ножевой стали
Термообработка стали Х12МФ, используемой для изготовления ножей, представляет собой комплекс процедур, направленных на придание стали необходимых механических свойств, таких как твердость, износостойкость и коррозионная стойкость. Процесс включает в себя несколько ключевых этапов:
1. Закалка
Закалка — это процесс, при котором сталь нагревается до температуры активного аустенитного состояния (около 1000-1030°C для стали Х12МФ), после чего быстро охлаждается. Охлаждение обычно происходит в масле, воздухе или других охлаждающих средах, что зависит от конкретных требований к конечному продукту и оборудования.
Этот процесс позволяет стали достичь высокой твёрдости, благодаря образованию мартенситной структуры, но также делает её сравнительно хрупкой.
2. Отпуск
После закалки следует процесс отпуска — нагрев закаленной стали до температуры ниже критической (обычно 150-200°C для стали Х12МФ) с последующим охлаждением. Этот процесс направлен на снижение внутренних напряжений и хрупкости стали, увеличивая при этом её вязкость и пластичность. Важно подобрать оптимальную температуру и время отпуска, чтобы достичь желаемого баланса между твёрдостью и устойчивостью к ударам. На указанных параметрах удастся добиться твердости клинка в 62-63 HRC.
3. Криогенная обработка (опционально)
Некоторые производители также применяют криогенную обработку после отпуска, охлаждая ножи до очень низких температур (до -196°C и ниже), используя жидкий азот. Это позволяет дополнительно увеличить твёрдость и износостойкость за счёт превращения остаточного аустенита в мартенсит.
Криогенная обработка не является обязательной, но может существенно улучшить качество готового ножа.
4. Повторный отпуск
После криогенной обработки зачастую проводится повторный отпуск для улучшения пластичности и твёрдости.
В заключении
Весь процесс термообработки требует точного контроля температуры и времени на каждом этапе, завися от специфических требований к финальным свойствам продукта. Именно благодаря такому сложному процессу сталь Х12МФ становится отличным материалом для изготовления высококачественных ножей, обладающих отличной твёрдостью, износостойкостью и достаточной вязкостью.
Отзывы на ножи из х12мф, а также советы по уходу за ними читайте в статье: https://semin-knife.ru/articles/stal-kh12mf-dlya-nozhey-otzyvy-vladeltsev-kharakteristiki-ukhod/