Попивая чаёк зимним вечером, я решил навести порядок у себя в мастерской (а каждому мастеру хорошо известно, что порядок это лишь временное и скоротечное состояние как мастерской, так и творческого "Я") и достав со стеллажа несколько коробок, пришел в легкое удивление от количества деталей Волчка, оставшихся после всех этапов разработки. Я очень бережливый человек и даже откровенно запоротые детали мне иногда жалко выкинуть. Так они и пылятся потом в коробках до "второго пришествия". В этот раз открыв капсулу времени я посмотрел на все это и подумал, а почему бы не рассказать всем про то как создавался проект...
В статье я буду использовать нумерацию версий, которая зафиксирована лишь у меня в хронологии. На самих изделиях обозначение пока ограничивается только цифрой "1" независимо от даты выпуска и версии доработок. Но (спойлер) уже очень скоро эту цифру потеснит следующий номер!
Почитать о том как проект родился и превратился из идеи в первый прототип можно тут
Волчок 1.0. - Самая первая версия была полностью изготовлена из PLA пластика. Это прочный и биоразлагаемый пластик, широко используемый в макетной печати. благодаря хорошему сочетанию вязкости и прочности, изделия получаются с очень хорошей детализацией и легко подвергаются дополнительной обработке. Что важно, для работы с ним не нужно профессиональное оборудование и первые заказы я без труда смог изготовить на любительском 3д принтере. Одно из главных достоинств PLA, в отличии от повсеместно используемого в промышленности ABS пластика (корпуса IT периферии, оргтехники, бампера, интерьерные объекты и тп.) - это высокая стойкость к агрессивным растворителям (керосин, ацетон, спирт, аммиак), что крайне важно при работе с моющими растворами. К сожалению у этого материала был и существенный недостаток - низкая температура плавления. Уже при нагреве до 40-50 градусов С, полимер становится пластичным и при остывании сохранит новую (кривую) форму. Например, полежав на солнце, или рядом с батареей отопления, вал мойки мог деформироваться и затем, вращаясь, повредить как банку, так и дорогостоящие детали часов, что совершенно неприемлемо. Важно было строго следить за температурным режимом, и не подогревать моющий раствор, несмотря на то, что некоторые растворы в подогретом виде моют намного эффективнее.
Волчок 1.1. - вскоре, после того как стало понятно, что следить за температурой крайне неудобно, я изготовил новую версию из PETG пластика, знакомого многим по пластиковым бутылкам. Температурный порог этого материала выше примерно на 20 градусов по сравнению с PLA, но эта небольшая разница уже позволила не переживать за хранение мойки возле источников тепла. Данное решение до сих пор остаётся очень удачным, практичным и недорогим. Правда, структура пластика долго не позволяла качественно напечатать детали небольшого сечения, особенно отверстия на сетках. Пришлось уменьшить количество отверстий в корзине и сетках. Ушло несколько катушек пластика, немало сил и времени, чтобы подобрать режим печати, при котором я смог добиться не идеального, но допустимого результата.
PETG пластик также как и PLA устойчив к растворителям и даже при использовании концентрированных моющих растворов, за детали мойки можно не переживать (а вот за некоторые детали механизмов при мойке в агрессивной химии переживать нужно!).
Помимо смены материала, вносились и изменения в конструкцию. По аналогии с Elma, на местах крепления корзины появились небольшие выступы для удобства открытия корзины. Крышка и корпус стали жёстче, что снизило вибрации. Несколько раз менялась форма корзины в поисках баланса между стабильной печатью и максимальной площадью омыва содержимого сеток. Можно сказать, что именно в версии 1.1. мойка стала быстро набирать популярность и я реализовал первый десяток заказов.
Волчок 1.2. - Удалось добиться красивой(это важно!) равномерной и прочной структуры сеток, что также дало возможность качественно переработать микросетки, отверстия в которых раньше получались некрасивыми и заплывшими, а следовательно, плохо пропускающими моющий раствор. Стали доступны различные формы микросетки, для разного типа мелких деталей. Вместе с первыми пользователями мы вскоре обнаружили, что из-за усадки пластика размеры уплывали примерно на 1.5мм и сетки волчка не всегда стыковались с металлическими сетками Elma, что тоже было исправлено.
Волчок 1.3 - Во многом благодаря советам коллег из московской Часовой академии, была заметно доработана эргономика корпуса:
- грани по окружности крышки для лучшего хвата
- переключатель реверса движкового типа
- оригинальная ручка регулировки скорости, в цвет.
- эластичный пыльник, изолирующий двигатель от раствора и закрывающий винты крепления двигателя, чтобы предотвратить коррозию винтов
кроме того, обнаружилось, что резиновое покрытие на крышках банок Pasabahce, под которые делалась мойка, деградирует при длительном контакте со спиртом и оседает хлопьями. Чтобы избежать этого, я стал печатать и набор пластиковых крышек, что сделало комплект более самобытным, т.к. крышки Pasabahce с рисунками овощей, больше не сбивали с толку.
Волчок 1н - это без сомнений гвоздь программы! Ещё когда вышла самая первая версия Волчка, я получил много откликов с пожеланием сделать не просто термостойкие сетки, а жаропрочные, чтобы их можно было без опасений использовать с очень горячими растворами и главное - сушить в горячем воздухе. Например, на старых мойках Elma, в автоматический цикл мойки включена сушка нагретым до 90 градусов воздухом. PETG пластик в такой температуре потерял бы форму и пришёл в негодность.
Для таких задач отлично подходит инженерный полимер PA (Полиамид) в народе известный как капрон, или нейлон. Но вот незадача, на любительском принтере изготовить детали из этого материала крайне сложно, а иногда просто невозможно.
Сперва я оценивал возможность заказа деталей из нейлона на мелкосерийном производстве, благо, в Питере их достаточно, но расчёт стоимости комплекта убивал на корню всю идею, т.к. цена стремительно приближалась к отметке в 20-25тыс.рублей. Тогда я решил практически все средства от продажи Волчков вложить в приобретение нового 3д принтера с уже "промышленными" характеристиками. Два месяца ожидания + ещё столько же ушло на сборку и отладку, но это время и средства совершенно точно не пропали даром. Результат получен и у меня появилась возможность на потоке работать с деталями из нейлона!
Я чертовски рад, что у меня получилось и сейчас уже вовсю кипит работа по проектированию различной оснастки из нейлона, например плитка для нагрева шелака и регулировки палет анкерной вилки. Ну а Волчок-1 получил в своем названии гордый индекс "Н" (нейлон) и уже доступен всем желающим.
Что же дальше ?
Конечно, на этом разработки не остановились.
С наступлением нового 2024 года я представлю долгожданную версию 2.0, оснащенную программируемым таймером, автореверсом и звуковым сигналом окончания работы. Это будет очень круто!
На базе изменений версии 2.0, я также планирую доработать и базовую версию, которая получит официальный индекс 1.5
Полагаю, у тех кто уже пользуется волчком - возникнет вопрос о возможности апгрейда до последней версии и на этот вопрос я отвечу строго утвердительно! Вы можете прислать мне Волчок 1.х и я переделаю его до версии 1.5, либо 2.0 минимизировав ваши затраты (в связи с высокой загрузкой, такая возможность появится после 20.01.2024 по предварительной записи).
Презентация новых версий произойдет очень скоро, так что подписывайтесь и следите за новостями!
За сим откланиваюсь. Держите котика!
