Качественный фрезерный станок – незаменимый помощник в вопросах связанных с металлообработкой. Ему под силу выполнение таких технологических операций, как зенкерование, шлифовка, выборка пазов, шлицов, выемок, сверление и рассверливание отверстий.
В зависимости от габаритных размеров, а также функциональных характеристик это оборудование может быть установлено, в гараже или на крупном промышленном предприятии.
Когда возникает такая нелёгкая задача, как выбор фрезерного станка, то следует помнить, что это непросто приобретение новой "игрушки" для вашего цеха или мастерской. Это инвестиция в будущее бизнеса, проекта или хобби. Ключ к эффективной и безопасной работе, к экономии времени и средств, к получению изделий отличного качества, без каких-либо дефектов.
Фрезерное оборудование может быть классифицировано по многим параметрам, таким как управление (ручное или ЧПУ), по принципу работы (горизонтальные, вертикальные, универсальные), по размеру и т.д.
Особенности выбора:
Если вы собираетесь использовать технику в бытовых условиях, вашим основным критерием, вероятно, будет простота в эксплуатации и обслуживании, а также скромные габаритные размеры. Вариант с ЧПУ может быть излишне сложным и дорогим. Тут подойдут небольшие настольные токарно-фрезерные станки, которые позволяют выполнять базовые операции.
С другой стороны, для промышленного применения вам потребуются техника, способная обрабатывать большие объёмы материала и выполнять сложные операции. Скорость, точность, а также надёжность становятся по-настоящему важными критериями. Поэтому в этом случае модели с ЧПУ будут предпочтительнее.
Это всё базовая информация. Дальше углубимся в конкретику.
- Учитывайте мощность. От которой напрямую зависит с каким материалом сможет справиться техника. Ведь, действительно, станку потребуется гораздо меньше усилий для обработки алюминия или меди, чем чугуна или бронзы. Также при выборе маломощного станка в некоторых случаях, последовательно раз за разом, нужно выполнять одну и ту же операцию для успешной обработки.
- Глубина резания. Это ключевой параметр, указывающий на какую глубину фреза может проникнуть в материал за один проход. Здесь важно определить максимальный размер деталей, с какой толщиной металла необходимо работать (нужно будет выполнять гравировку или создавать глубокие отверстия). Следует помнить, что чем больше глубина резания, тем нагрузка выше, что требует более мощных и качественных комплектующих.
- Количество осей непосредственно влияет на виды операций, которые могут быть сделаны за станком. Стандартное оборудование, работает по осям X, Y и Z, что позволяет обрабатывать заготовку с трёх сторон, не перемещая деталь. 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ предназначены для очень сложных и точных операций, таких как создание авиационных деталей или производство высокоточных медицинских приспособлений.
Распространённые ошибки при выборе фрезерного станка:
1. Не учтена точная скорость вращения шпинделя. Эта характеристика важна для обработки различных материалов. Скорость шпинделя должна быть регулируемой, чтобы выбрать наиболее оптимальный режим, подходящий под конкретную задачу.
2. Игнорирование важности точности фрезерования. В зависимости от проекта нужна определённая степень точности.
3. Дополнительные оси могут увеличивать функциональность, но такое оборудование сложнее в эксплуатации и требуют более продвинутого программного обеспечения для создания 3D-моделей. Если вам не требуется сложная обработка деталей, может быть достаточно и трёхосевого станка.
4. Слишком дёшево. Машины слишком низкого качества могут быстро выходить из строя или требовать постоянного технического обслуживания.
5. Завышенные ожидания к интерфейсу управления. Убедитесь, что вы сможете освоить всю необходимую информацию, чтобы правильно работать за станком.
Приобретение б/у оборудования без полного понимания его состояния и истории эксплуатации. Это может привести к увеличению затрат на обслуживание или ремонт.
