Технология производства кожи менялась и совершенствовалась многие века. Существует огромное количество технологий производства натуральных кож из различного вида сырья. Однако в целом жизненный цикл натуральной кожи можно представить в виде схемы, приведенной ниже.
Все виды кожевенного сырья (шкуры крупного рогатого скота, буйволов, яков, лосей, лошадей, верблюдов, ослов, мулов, домашних свиней, коз и т. д.), предназначенные для переработки в кожевенной промышленности, в зависимости от качества делятся на четыре группы и четыре сорта (ГОСТ 28425-90 «Сырье кожевенное. Технические условия»).
Назначение кожевенного сырья на выработку различных видов кож и условия сдачи его кожевенным заводам регламентируется ГОСТ 382-91 «Сырье кожевенное сортированное для промышленной переработки. Технические условия».
Кожевенное сырье подразделяют на мелкое, крупное и свиное.
Мелкое сырье — шкуры телят крупного рогатого скота (склизок, опоек, выросток), верблюжат, жеребят (склизок, жеребок, выметка), овец (овчина русская, овчина степная; по состоянию шерстного покрова — овчина шерстная, полушерстная, голяк), коз (козлина степная, хлебная, шкуры диких коз).
Крупное сырье — шкуры крупного рогатого скота (полукожник, бычок, бычина, бугай, яловка, буйвол, як, лось), лошадей (конская шкура, передина, хаз), верблюдов (шкуры взрослых верблюдов, верблюжат), ослов, мулов и животных прочих видов (моржа, оленя).
Свиное сырье — свиные шкуры, шкуры хряков.
Сырье поступает на кожевенные заводы в законсервированном виде.
Процесс производства кожи представляет собой совокупность последовательно выполняемых процессов и операций, в результате которых сырье превращается в готовую кожу с заданными потребительскими свойствами. По характеру воздействия на сырье и полуфабрикат технологические этапы условно разделяются на две группы: процессы и операции.
Для процессов характерна партионная обработка, поэтому их проводят в специальной аппаратуре (баркасах, барабанах, шнековых аппаратах), осуществляя погружение партии сырья или полуфабриката в рабочий раствор.
Операции проводят поштучно. По сравнению с процессами, длительность которых определяется часами, поштучные обработки кратковременны. К основным параметрам жидкостных обработок относятся: жидкостной коэффициент (ЖК), температура (t, ºС), концентрация реагента (C, г/дм3), продолжительность процесса (, мин) и интенсивность механического воздействия (об./мин).
Обработка начинается с отмочно-зольных процессов и операций. Например, такие, как отмока, промывка, золение, сгонка шерсти, мездрение, применяются при выделке всех видов кожи. В случае переработки крупных видов сырья к перечисленным процессам и операциям добавляются двоение и чепракование. В случаях переработки свиного сырья из-за его жирности технология обработки включает в себя многократные промывки и обезжиривание.
Процесс отмоки заключается в обработке шкур водой с добавлением щелочных реагентов, поверхностно-активных веществ (ПАВ), смачивателей, а иногда и ферментов. В течение отмоки из шкуры удаляются консервирующие вещества, растворимые белки, кровь и грязь.
Шкура приобретает состояние, близкое к парнóму (влажность не менее 65 %). Неправильное проведение отмоки может привести к появлению в кожах жесткости, отдушистости и отмина, рыхлости, стяжки лицевой поверхности.
Жесткость может быть местная — обнаруживаемая на отдельных участках кожи, и общая — обнаруживаемая на чепраке и воротке. Жесткость кожи характеризуется сухостью и гремучестью. Причиной появления жесткости при отмоке является недостаточная обводненность шкуры. Из такого сырья кожи получаются плоскими, жесткими, в некоторых случаях с низким пределом прочности лицевого слоя при растяжении. Причиной появления жесткости кож также может явиться значительное содержание хлорида натрия в отмочной воде и сырье перед золением.
Отдушистость, отмин и рыхлость — наиболее часто встречающиеся дефекты кожи.
Отдушистость — отставание лицевого слоя кожи, проявляющееся на лицевой поверхности в виде морщин. Эти морщины образуются при сгибании кожи лицевой поверхностью внутрь и не исчезают после ее распрямления.
Отмин — мелкие морщины, образующиеся при сгибании кожи лицевой поверхностью внутрь и исчезающие после распрямления кожи. Точной границы между отмином и отдушистостью провести нельзя.
Рыхлость — пониженная плотность, отдушистость и дряблость кожи. Эти дефекты кожи могут быть частично или полностью устранены при проведении красильно-жировальных процессов, включающих додубливание и наполнение различными соединениями органического и минерального происхождения.
После завершения отмоки кожевенное сырье промывают и направляют на обезволашивание и золение.
Это обработка сырья в сильнощелочной среде суспензией гидроксида кальция с добавлением сульфида натрия, также могут добавляться ферменты и ПАВы. Целью обезволашивания является ослабление связи волоса с дермой (с сохранением шерсти) или полное его уничтожение (без сохранения шерсти).
Золение без сохранения шерсти — это химическое разрушение волоса сульфидом натрия в щелочной среде или с помощью окислителей вплоть до полного растворения волоса и перехода его в отработанную жидкость. Этот способ применяют при производстве кож хромового дубления для верха обуви. Золение с сохранением шерсти заключается в ослаблении связи волоса с дермой под действием сульфида натрия, концентрация которого меньше, чем в предыдущем способе.
После такой обработки волос вместе с эпидермисом легко отделяется от дермы на шерстосгонных машинах. Шерсть используется в валяльно-войлочном производстве. Этот способ применяют при выделке кож для низа обуви. Возможно проводить обезволашивание намазным способом, при этом химические вещества, ослабляющие связь волоса с дермой, наносят в виде пасты на бахтармяную сторону шкуры и выдерживают до проникновения их к корню волоса, после чего волосы удаляются механически на шерстосгонной машине.
Если понравилась статья просим оценить ее лайком и оставить своё мнение в комментариях! Советуем подписаться, чтобы не пропустить много интересных статей в будущем!
#технологии #наука #оборудование #промышленность #экология #кожевноепроизводство
