Мир столкнулся с беспрецедентным экологическим кризисом из-за быстрого увеличения выбросов углерода, вызванных промышленной деятельностью. Строительная отрасль, в частности, вносит значительный вклад в эту проблему, поскольку только на производство цемента приходится примерно 8% глобальных выбросов CO2. Чтобы решить эту проблему, группа исследователей из VTT Finland разработала революционный подход к производству бетона, который не только снижает выбросы углерода, но и оказывает негативное воздействие на окружающую среду.
Концепция углеродоотрицательного бетона предполагает поглощение большего количества углекислого газа, чем выделяется в процессе производства. Это достигается за счет использования комбинации промышленных побочных продуктов в качестве связующих и технологий секвестрации углерода. В результате получается материал, который не только снижает выбросы углерода, но и имеет чистый отрицательный углеродный след.
Исследовательская группа VTT начала с того, что сосредоточилась на проблеме карбонизации — процесса, при котором бетон со временем поглощает углекислый газ, что приводит к коррозии стальной арматуры. Они увидели в этом возможность превратить проблему в решение и начали разработку углеродоотрицательного бетона.
Их первым шагом был поиск подходящего вяжущего с низким содержанием углерода для замены обычного цемента. После обширных промышленных экспериментов они обнаружили, что доменные шлаки сталелитейной промышленности можно науглероживать и использовать в качестве связующего в бетоне. Это привело к созданию пилотной системы карбонизации, которая фиксирует CO2 в сборном железобетоне при изменении атмосферы.
Пилотная установка прошла успешно, и команда смогла продемонстрировать сокращение выбросов CO2 на 45 % при использовании обычного бетона. Они также сократили углеродный след своей продукции до -60 кг/м3, заменив портландцемент шлаком. Благодаря этому успеху компания Carbonaide, дочерняя компания VTT, получила начальное финансирование в размере 1,8 млн евро на строительство первой в мире коммерческой линии по производству бетона с отрицательным выбросом углерода.
Ожидается, что завод будет минерализовать до пяти тонн СО2 в сутки и увеличить производство углеродоотрицательных бетонных изделий в 100 раз. Последствия этого прорыва огромны, поскольку бетон с отрицательным выбросом углерода может произвести революцию в строительной отрасли и значительно уменьшить углеродный след строительных проектов.
Мало того, что углерод-отрицательный бетон имеет чистый отрицательный углеродный след, он также предлагает другие преимущества, такие как повышенная долговечность, прочность и влагостойкость. Это также отличный изолятор, что делает его идеальным для использования в строительстве фундаментов и стен.
Проект бетона с отрицательным выбросом углерода исследовательской группы VTT является ярким примером того, как инновации и творческий подход могут быть использованы для решения насущных экологических проблем. Поскольку мы продолжаем сталкиваться с проблемами изменения климата, крайне важно, чтобы мы поддерживали и поощряли такие инициативы и инвестировали в устойчивые технологии и методы. От этого зависит будущее нашей планеты.
