Развитие отечественного стрелкового оружия невозможно без высококачественных стволов, производство которых требует передовых технологий и строгого контроля качества. В России таких производителей несколько, но принципы производства практически одинаковы. В данной статье рассматриваются технологические процессы, используемые на предприятиях, а также перспективы развития данной отрасли.
История и структура производства
Стволы нужны, в основном6 небольшим компаниям таким как "Атаман" или "СВС".
Основным материалом сегодня является нержавеющая сталь, аналог 416R, которая поступает в виде трубок и сортового проката.
Технологии обработки
Контроль качества
Для обеспечения стабильного качества на всех этапах производства необходим строгий контроль поступающего сырья. Применяется система идентификации металла, маркировка и хранение по категориям.
Токарная обработка и сверление
На первом этапе заготовки подрезаются и обрабатываются на токарных станках. Затем выполняется глубокое сверление, минимизирующее увод сверла. Современное оборудование позволяет автоматически обрабатывать заготовки с высокой точностью.
Оконтуривание и развертка
Оконтуривание выполняется на модернизированных токарных станках, что позволяет придать заготовке окончательную форму. Развертка канала ствола выполняется с подачей масла, что обеспечивает точность обработки и снижает риск брака.
Финальная обработка стволов
Ханингование и свинцовые притиры
Ханингование осуществляется с применением флекс-хонов и абразивных инструментов. Это позволяет удалить следы механической обработки и подготовить поверхность к дальнейшим операциям. Для окончательной доводки используются свинцовые притиры, индивидуально заливаемые под каждую заготовку.
Дорнирование
Дорнирование – это один из ключевых этапов, формирующих нарезы в канале ствола. Используется метод протягивания дорна, который представляет собой негативный слепок будущих нарезов. Альтернативные методы включают толкание дорна и ротационную ковку, применяемую на крупных заводах.
Электрохимическая обработка
Электрохимическая обработка используется для достижения высокой точности канала ствола и улучшения эксплуатационных характеристик. Процесс занимает от 30 минут до 2,5 часов в зависимости от характеристик заготовки.
Контроль качества и ресурсные испытания
После финальной обработки выполняется детальный контроль размеров, включая проверку биения и геометрии канала. Дополнительно проводится термообработка, позволяющая повысить износостойкость стволов. Ресурсные испытания подтверждают долговечность продукции, соответствующую мировым стандартам.
Перспективы развития
Производство отдельных стволов менее выгодно чемпроизводить всюгамму комплектующих, включая перестволы и затворные группы. Одной из ключевых задач является разработка отечественного инструмента для перествола, что позволит снизить зависимость от импортных компонентов.
Заключение
Производство стволов в России продолжает развиваться, несмотря на сложные экономические условия и технологические ограничения. Наши производители демонстрирует высокий уровень качества и внедряет передовые методы обработки, что делает их продукцию конкурентоспособной как на внутреннем, так и на международном рынке.
