Рассмотрим, как автоматизировать работу лаборатории приемки в компании, занимающейся производством молочной продукции, используя решение «1С:Молокопереработка MES».
Контроль за качеством входящего молочного сырья является ключевым фактором для предприятий молочной отрасли. Это обеспечивает соответствие сырья стандартам безопасности и качества, необходимым для выпуска безопасных и качественных молочных изделий.
Предприятия молочной отрасли сильно зависят от качества молока-сырья и быстро реагируют на любые его изменения. Производство высококачественной продукции и сыров возможно лишь при использовании наилучшего сырья. Для минимизации возможности брака, предотвращения рекламаций со стороны клиентов и экономических потерь компании обязаны контролировать качество на каждом этапе производственной цепочки, начиная с момента поступления сырья. На всех молочных заводах организованы лаборатории приемки сырья, а также производственные лаборатории в каждом цехе.
Лаборатория приемки, представляющая собой первые «ворота» для поступающего сырья, осуществляет контроль качества как основного, так и вспомогательного сырья. Здесь проводятся оценка его качественных характеристик и проверка на соответствие нормативам, что определяет, принимается ли конкретный объем сырья на предприятие, а также возможность его использования и назначение для дальнейшей переработки.
С другой стороны, производственные лаборатории занимаются обеспечением безопасности выпускаемой продукции и контролируют качество на каждом этапе технологического процесса, выявляя брак на всех стадиях производства. Обнаружение дефектов – одна из главных задач таких лабораторий. В случае выявления проблем, важно не допустить попадания бракованных полуфабрикатов в финальный продукт, чтобы избежать его порчи. Контроль качества готовой продукции перед отправкой потребителям также играет важную роль в поддержании клиентской базы и укреплении репутации компании.
Для обеспечения контроля качества молочного сырья применяются различные методы испытаний, среди которых выделяются:
Органолептические тесты: они включают визуальную оценку, анализ аромата и вкуса молока-сырья, что позволяет выявить первичные дефекты.
Физико-химические анализы: в рамках этого направления производится измерение содержания таких компонентов, как жир, белок, лактоза, кислотность и плотность, а также других важных параметров, влияющих на качество продукта.
Микробиологические исследования: этот метод направлен на выявление и количественную оценку различных микроорганизмов, включая бактерии, дрожжи и плесневые грибы, что имеет решающее значение для безопасности конечной продукции.
Иммунологические тесты: они предназначены для обнаружения присутствия антибиотиков, гормонов и других химических веществ, которые не должны находиться в молоке.
Так, молоко с высокой микробной нагрузкой не может стать основой для выпуска высококачественной продукции, даже если применяются самые современные технологии фильтрации. В таком молоке могут оставаться токсины, в том числе и те, которые стойки к тепловой обработке, что в свою очередь может переноситься в финальную продукцию. Это приводит к ухудшению вкусовых качеств готового продукта, снижению его питательной ценности и уменьшению сроков хранения.
Лаборатория приемки занимает ключевое место в системе контроля качества молока-сырья, решая следующие важные задачи:
Гарантия стандартизации: проверка сырья на соответствие действующим стандартам безопасности и качества, что является основой для дальнейшего производства.
Выявление отклонений: анализ на наличие несоответствий обычным параметрам, что может сигнализировать о потенциальных проблемах с качеством или безопасностью продукта.
Предотвращение порчи: диагностика микроорганизмов, способных вызвать порчу молока и молочных изделий, что позволяет устранить риски на ранних стадиях.
Оптимизация производственных процессов: предоставление информации о качестве поступившего сырья, необходимой для улучшения производственных процессов и увеличения общей эффективности. На основе результатов входного контроля качества работники предприятия могут определить, для какой именно продукции подходит данная партия сырья.
Если автоматизировать процессы в лаборатории, предприятие сможет существенно повысить как эффективность, так и точность контроля качества. Автоматизированные системы обеспечивают следующие преимущества:
Ускорение тестирования: значительно сокращается время, необходимое для проведения анализов и фиксации результатов, что позволяет быстрее принимать обоснованные решения.
Повышение точности: исключение человеческого фактора – ошибок в расчетах, невнимательности и других недочетов, что ведет к более надежным и точным результатам.
Снижение затрат: уменьшение необходимости в ручном труде и расходных материалах, что позволяет оптимизировать производственные расходы.
Для решения задач контроля качества в программе «1С:Молокопереработка MES» разработана отдельная подсистема — «Лаборатория», которая предоставляет:
Регистрацию показателей: здесь фиксируются как фактические данные лабораторных анализов, так и показатели качества от поставщиков, с формированием акта, содержащего информацию о выявленных расхождениях.
Определение качества партии сырья: возможность классифицировать поступившее сырье как годное или негодное, а также накладывать запрет на использование некачественных материалов в производственном процессе.
Сравнение с нормативами: функция, позволяющая сопоставлять полученные данные с установленными нормативными значениями.
Дополнительно в конфигурации предусмотрены аналитические отчеты, которые позволяют легко отслеживать все результаты проведенных лабораторных анализов и делать соответствующие выводы.
Возможности системы «1С:Молокопереработка MES»
Работа с подсистемой начинает с настройки справочной информации.
Показатели качества, которые лаборатория приемки будет контролировать, необходимо зарегистрировать в соответствующем справочнике. В этом справочнике указываются возможные значения, такие как группы чистоты (первая, вторая, третья) или цветовые оттенки (белый, кремовый, бежевый и т.д.), а также допустимые диапазоны значений, например, массовая доля жира от 0,5% до 25%.
Заданные показатели затем могут быть использованы в документах для расчетов на основе формул. Например, если с поставщиками согласованы тарифы на оплату сырья в зависимости от его качества, то система автоматически произведет расчет стоимости сырья по каждому факту поставки, основываясь на результатах входного контроля, зафиксированных лабораторией приемки. Также в процессе производства будет установлен расход молочного сырья, исходя из его качественных показателей.
Одной из ключевых задач сотрудников лаборатории является сравнение результатов проведенных лабораторных анализов с установленными нормативными значениями. Для автоматизации этой работы в системе «1С:Молокопереработка MES» предусмотрена возможность задания нормативных значений для каждой номенклатуры.
Для данной задачи предусмотрен документ «Установка нормативных значений». В этом документе устанавливаются допустимые диапазоны значений для каждого показателя качества. Эти значения в дальнейшем будут служить основой для сравнения результатов анализов, зафиксированных лаборантом в системе.
Кроме того, в документе могут быть заданы нормативные значения показателей, которые система будет использовать при расчетах в документах в тех случаях, когда результаты анализов отсутствуют.
После завершения настройки и ввода всей необходимой справочной информации лаборанты могут начинать фиксировать результаты контроля качества.
Основным документом для них является «Лабораторный анализ». Лаборант, выбрав конкретное сырье и тип лабораторного анализа, сразу видит в документе, какие показатели следует проверить, и какие допустимые значения к ним применимы. Лаборанту остается только указать серию, которая может быть создана автоматически с использованием заранее заданной формулы, например, с учетом даты производства и срока годности. Затем он вводит полученные значения показателей качества в соответствующие строки документа. Сравнение с нормативными значениями для каждого показателя будет выполнено автоматически. Также, если возникает необходимость определить сорт сырья, лаборанту не нужно делать это вручную — в «1С:Молокопереработка MES» реализован функционал для автоматического расчета сорта.
Следует подчеркнуть, что при приемке молочного сырья от одного поставщика, если оно поступает из одной машины с несколькими секциями и прицепом, лаборант может создать единственный документ «Лабораторный анализ» и внести результаты анализов для каждой из секций, присваивая каждой серии отдельный номер. Это значительно упрощает процесс, так как позволяет избежать создания множества документов для каждой секции, что помогает лаборанту не запутаться в том, был ли оформлен документ для каждой пробы, а также упрощает сверку данных в случае несоответствий, включая сравнение с показателями качества от поставщика.
На основе общего документа «Лабораторный анализ» будет формироваться единый документ «Поступление сырья», который отразит факт поставки и расчеты с поставщиком.
Начальник лаборатории приемки сможет с помощью отчета о результатах испытаний провести анализ того, какое сырье и когда было проверено, какие результаты были получены, а также отслеживать динамику изменений качества сырья с течением времени. Это предоставляет возможность выявления потенциальных проблем.
Отчет предоставляет лаборантам инструменты для эффективного контроля качества поступающего молочного сырья, что в свою очередь гарантирует безопасность и оптимальные характеристики финальных молочных продуктов.
Для предприятий, использующих специализированное решение «1С:LIMS КОРП» для управления лабораторными процессами, существует возможность интеграции данных о результатах контроля качества из этой системы в «1С:Молокопереработка MES».
Автоматизируя работу лаборатории с помощью решения «1С:Молокопереработка MES», предприятия молочной отрасли могут значительно повысить эффективность и скорость ее функционирования, а также обеспечить соответствие молока-сырья действующим стандартам, что позволяет им производить безопасную и высококачественную молочную продукцию.
Вы также можете ознакомиться с другими нашими статьями по теме автоматизации молокоперерабатывающих производств на Дзене:
1С:Молокопереработка MES. Контроль качества, учет поставок сырья, склад и маркировка
Отражение документов «1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА» в регламентированном учете
1С:Молокопереработка MES — автоматизация планирования и управление производством