Нормирование труда в швейном производстве одна из горячих тем, которая у меня в канале вызывает наибольшее количество споров. Как определить, сколько времени требуется на пошив конкретного изделия? Как установить справедливые расценки и мотивировать сотрудников работать эффективнее? Многие до сих пор полагаются на замеры швей, но у меня к этому методу есть много вопросов. Давайте разберёмся, какие есть альтернативы и почему отраслевые нормативы могут стать фундаментом для стабильного и предсказуемого производства.
Отраслевые нормативные справочники 1973 года
Я часто слышу возражения: «Этим справочникам уже полвека, как они могут быть актуальными?» Действительно, первый том отраслевого нормативного справочника, с которым я работаю, был издан в 1973 году.
Но посмотрите на суть – в этих документах заложена вся база технологических операций: время на выполнение швов, число стежков, вспомогательные работы, проверка качества, отдых и личные нужды. Всё это собрано специалистами, прошедшими через десятки тысяч изделий, и позволяет строить объективные нормы.
Вы конечно скажете, что раньше шили в потоке одно и тоже изделие, за счет этого и такая скорость. Только есть нюанс, да, сейчас частая сменяемость ассортимента входит в норму многих предприятий, но и со временем изменились технологии, появилось автоматическое позиционирование иглы, обрезка нитей и другие усовершенствования. Где это время, которое экономят нам современные технологии?
И если у вас нет собственной базы нормативов, нет системы расчёта стоимости операций, то как вы определяете цену пошива?
Справочник позволяет избежать хаоса в расчетах, исключить субъективные оценки и внедрить прозрачные принципы работы. Если в компании отсутствует база нормативов, каждый заказ становится лотереей – невозможно заранее точно спрогнозировать себестоимость, рассчитать необходимое время и обеспечить выполнение работ в срок.
Но когда вы опираетесь на нормативные данные, зафиксированные специалистами, работа превращается в управляемый процесс. Вы точно знаете, сколько времени займёт каждая операция, сколько ресурсов потребуется, и можете обоснованно отвечать как перед заказчиком, так и перед своими сотрудниками.
Конечно, я не строю всю работу на производствах, только на справочнике, мы вводим поправочные коэффициенты для швей, анализ - у каждого производства своя ситуация и свои решения, об этом я подробно рассказываю в практическом пособии по управлению швейным производством.
Почему замеры швей – не работают
Метод замеров на производстве кажется логичным: берём среднюю швею, фиксируем время выполнения операции – и вот вам норма. Но здесь скрывается множество проблем:
- Разброс в результатах. Одна швея шьёт быстрее, другая – медленнее. Приходит новый сотрудник и заявляет: «Я не могу сделать эту операцию за 50 секунд, мне нужно 70».
- Замеры происходят после продажи услуги. Мы сначала принимаем заказ, называем цену, а потом выясняем, сколько на самом деле занял пошив.
- Постоянные изменения моделей. Если бы мы отшивали одну и ту же модель по три года, замеры были бы оправданы. Но когда ассортимент постоянно обновляется, на каждый новый фасон уходит масса времени на нормирование.
Как работаю я
Я давно пришла к выводу, что нужно иметь чёткую базу операций. У меня на каждое изделие есть нормативы, и если я убираю один узел или добавляю другой, я легко корректирую время. Например, заменяю накладной карман на прорезной – вычитаю одно значение, прибавляю другое.
Как это работает на практике? Мы берём справочник, определяем время на операцию, затем технолог фиксирует фактическое выполнение у нескольких швей. Если по справочнику на плечевой шов отведено 44 секунды, а швея выполняет его за 50, мы видим реальную картину и понимаем, как можно оптимизировать процесс.
Я ни в коем случае не против замеров. Но если у вас нет базы операций, а на каждом изделии вы делаете новый расчёт, это путь в никуда. Создавайте свою систему, фиксируйте данные, работайте с нормативами. Тогда вы будете точно знать, сколько стоит пошив, а не гадать, попали вы в цену или нет.
Помните, что организация производства – это ваша ответственность. И чем более структурированным будет ваш подход, тем выше шансы на стабильную и прибыльную работу.
Если вы прочитали и у вас остались вопросы я подробно разобрала эту тему в видео и показала сами справочники.
Больше информации по оптимизации швейного предприятия вы можете найти у меня в телеграм канале ссылка на него в описании.
