На фото - станина для токарного обрабатывающего центра «Саста» наклонной компоновки серии НТ.
Станина — это основной несущий элемент конструкции наших станков. На нее крепятся все остальные подвижные и неподвижные детали и узлы. На нашем заводе мы отливаем станины из серого чугуна марки СЧ-25, чтобы получить массивную и прочную конструкцию, которая сможет прослужить длительный срок. Станина воспринимает на себя все усилия, возникающие при обработке детали и поглощает их, обеспечивая жесткость и виброустойчивость.
На фото - заливка станины на собственном литейном производстве.
После отливки каждая станина проходит процесс искусственного старения, который проводится в термической электропечи. Это современная версия процесса естественного старения, распространенного в советские годы. Тогда, после отливки, станины оставляли на улице под открытым небом на 5-15 лет, в зависимости от габаритов изделия. Процесс старения (естественного или искусственного) необходим для снятия внутренних напряжений станины, т.к. после разлива чугуна и последующего затвердевания происходит переформирование кристаллической решетки металла.
На фото - электропечь с выкатным подом.
Обработка станин начинается с операции разметки, на которой на поверхность отливки наносят линии (риски) и точки для обозначения границ обработки поверхностей детали и центров отверстий. Эта операция выполняется в сварочно-заготовительном цехе «Састы».
На фото - разметка станины, сварочно-заготовительный цех станкостроительного завода «Саста»
Далее заготовка проходит операции по черновой обработке металла, смысл которой заключается в придании заготовке размеров и форм, приближенных к тем, которые заданы в чертежах. При этом остаются припуски до 3 мм на получистовую и чистовую обработку, которая проводится на специальных станках. Эти операции выполняют на продольно-фрезерных 6610, УФ0685, УФ5220, горизонтально-расточном 2Е656 и радиально-сверлильных станках 2М55, 2М57 в механообрабатывающем цеху «Састы".
На фото - обработка станины на продольно-фрезерном станке УФ5220, цех корпусных деталей.
Следующая операция по станине — вибрационное старение — выполняется в сварочно-заготовительном цехе при помощи комплекса низкочастотной вибрационной обработки ВТУ-01МП.2. Основной элемент комплекса представляет собой малогабаритное переносное устройство с регулируемой величиной дисбаланса, которое устанавливается непосредственно на станину. Комплекс предназначен для возбуждения изменяемых низкочастотных колебаний в детали после механической обработки с целью снижения остаточных напряжений.
На фото - комплекс низкочастотной вибрационной обработки ВТУ-01МП.2.
Далее проводят операции по получистовой обработке. Они, также как и черновая обработка, заключаются в придании заготовке более точных размеров и форм, при этом остается припуск на чистовую обработку в пределах 0, 5 мм на сторону. Эти операции, в основном, проводятся на продольно-фрезерных станках с ЧПУ РС4226, Micromat.
На фото - обработка станины для токарного обрабатывающего центра «Саста» серии НТ на станке Micromat.
Далее проводится операция закалки ТВЧ, поверхностное термическое воздействие на чугун на глубину 1, 5-2 мм, которое осуществляется при использовании тока высокой частоты. После проведения операции закалки ТВЧ увеличиваются показатели прочности и твердости металла, что повышает эксплуатационные характеристики изделия. На станинах подвергаются закалке поверхности направляющих скольжения до 48-52 НRC.
На фото - закалка станины на ТВЧ207.С04, термический участок станкостроительного завода «Саста»
Далее идет операция по чистовой обработке, с заготовки срезается остаток припуска, получается деталь заданной формы и размеров. В большинстве случаев при чистовой обработке достигается и заданная шероховатость поверхностей детали. Эти операции проводятся на продольно-шлифовальных станках SZ W. COBURG.
На фото - чистовая обработка на продольно-шлифовальных станках SZ W. COBURG.
Также в этой цепочке, между механическими обработками, выполняются слесарные операции и операции технологического контроля. После приемки контролером ОТК на участке сдачи готовой продукции цеха корпусных деталей станина поступает на малярный участок. Здесь ее окончательно красят и передают на участок общего монтажа для сборки станка. Каждая станина имеет уникальный идентификационный номер, а также паспорт изделия.
На фото - станина для тяжелого токарного обрабатывающего центра «Саста» мод. СА1800 на участке монтажа.
