•Снижение производственных затрат на 40%
•Снижение веса на 35%
•Интеллектуальное усиление, ориентированное на нагрузку
Из-за экстремальных условий эксплуатации горные велосипеды должны выдерживать значительные нагрузки, и одним из ключевых моментов является надежная подвеска
Рокер — элемент подвески, воспринимающий изгибающие нагрузки при езде на велосипеде.
Его часто изготавливают из металла по технологии ЧПУ (фрезерование), что дает достаточную прочность, но имеет высокую цену.
3D-печать непрерывным волокном — это хорошая возможность получить деталь той же прочности, но с меньшими затратами и весом.
Композитный рокер был напечатан на 3D-принтере Composer из пластика Smooth PA, армированного непрерывными волокнами.
Деталь выдерживает те же нагрузки, что и металлическая, но при этом на 40% дешевле и на 35% легче.
На велосипедах такого типа компоненты, которые также могут быть изготовлены с помощью анизопечати, — это зажим передней вилки и шатун педали.
Сочетая снижение веса на 30% на каждом из компонентов, можно добиться снижения веса не менее чем на 1000 г, в зависимости от геометрии каждой детали.
Масса
500г ЧПУ МЕТАЛЛ
325г АНИЗОПРИНТИНГ
Цена
€380 ЧПУ МЕТАЛЛ
€250 АНИЗОПРИНТИНГ
Одним из важных преимуществ анизопечати является возможность изготовления деталей с интеллектуальным, ориентированным на нагрузку армированием.
Балансир армируется в соответствии с ожидаемыми нагрузками с использованием только необходимого количества материала, а при фрезеровании получается много отходов, что также влияет на себестоимость изготовления.
«Одним из важных аспектов использования 3D-печати в этом бизнесе является возможность настраивать каждую деталь в соответствии с требованиями спортсменов. Это важно для того, чтобы быть конкурентоспособными по цене, даже если рама изготавливается вручную, производителям необходимо сохранить некоторые стандарты рамы CF, а затем адаптировать раму к линейным участкам.».
Филиппо Паньяни, генеральный директор Prototipa Design, Италия
