Binder jetting - одна из технологий 3D печати. Она принципиально такая же, как и другие виды печати, но основана на применении жидкого литья из микро-капель и порошка. Порошок может быть металлическим, керамическим, композитным или даже из песка. Деталь создается слой за слоем. Сама технология стала популярной благодаря способности создавать большие детали и большой выбор материалов.
Наш первый эксперт Андреас Мюллер, продакт-менеджер компании ExOne. Компания, в которой он работает, является одним из лидеров в печати песком. Второй эксперт - Лефтерис Хавоцис, управляющий директор Lino3D, греческой компании, специализирующейся на аудите компаний, которые используют аддитивные технологии. Третий - Винсент Порье, основатель и президент Novadiitive, первого центра для печати керамических изделий на заказ.
Как работает binder jetting?
Как и любой другой процесс 3D печати, binder jetting используется для послойного создания деталей. В данном случае на платформу высыпаются "зерна" сферической формы и диаметром в один микрометр. Там, где должен быть слой, принтер распределяет так называемый binder, жидкое связующее. Затем россыпь высыпается заново и процесс повторяется.
Как сказал Андреас Мюллер, "Процесс похож на обычную печать на бумаге, только повторяется множество раз на одном "листе". После печати мы имеем полную коробку материала, используемого для печати, который легко отделить от детали. Конечно, могут потребоваться дополнительные технологические процессы для затвердевания или постобработки изделия."
Разнообразие материалов
Binder jetting - это технология, совместимая со множеством материалов. Могут применяться песок, металл, керамика и композитные материалы.
"ExOne использует мелкодисперсный песок и жидкое связующее для создания каркасов и механических деталей, которые могут заменить металлические. Наши принтеры могут печатать различными видами песка, в том числе и керамическим. Различные связующие, такие как фуран, фенол и другие неорганические компоненты позволяют нам создавать множество смесей с различными характеристиками" - говорит Андреас Мюллер.
В случае печати металлом также существует огромное количество вариаций. Как утверждает Лефтерис Хавоцис - "В общем, все сплавы можно эффективно применять при печати данной технологией. На практике используются никелевые сплавы, нержавеющая сталь, сплавы с хромом и кобальтом и несколько других."
При печати металлом стоит помнить, что только что напечатанная деталь крайне хрупкая. Требуется ее термическая обработка для приобретения ей прочности и других механических свойств. В отличие от других технологий печати, binder jetting не требует создания дополнительных опор и вспомогательных конструкций.
Что касается керамики, binder jetting также часто применяется и в этой сфере. Винсент Порье комментирует: "Теоретически, любая керамика совместима с binder jetting при использовании определенного связующего материала." Так что, ключ к распространению этой технологии - создание веществ, которые могут эффективно и быстро склеивать частицы керамики при печати.
Преимущества и ограничения технологии
Как вы могли увидеть, одним из главных преимуществ является широкая совместимость материалов с данной технологией. Конечно, все относительно - все таки число материалов ограничено.
Также эта технология способна создавать большие детали в зависимости от размера принтера, конечно. Печать возможна при комнатной температуре, что позволяет избегать различного рода деформаций.
Кроме размеров, скорость печати относительно высока при сохранении простоты процесса. Лефтерис Хавоцис упомянул, что "Если сравнивать эту технологию с другими способами обработки металла, то мы можем выделить следующие преимущества: относительная свобода печати, уменьшение времени производства из-за отсутствия дополнительных инструментов и большие возможности по сложности выпускаемой продукции."
Постобработка - один из лимитирующих процессов 3D печати. Вам потребуется выполнить весьма сложные процессы для придания металлу и керамики требуемых параметров. Если что-то сделать неправильно, результатом может стать весьма хрупкая деталь.
На этом все! Спасибо за внимание!
