Литье — это процесс, во время которого жидкий металл заливается в полость формы, соответствующей форме и размеру заготовки. Затвердевшая часть — это отливка, выбрасывается или выламывается из формы по окончании процесса. На результат влияет множество факторов, такие как: скорость заливки, скорость охлаждения во время затвердевания, температура формы во время заливки, материал и толщина покрытия штампа и др.
Технологический процесс:
Характеристики процесса:
1. Производство деталей деталей любой формы, особенно детали со сложной формой внутренней полости.
2. Адаптивность, множественные типы сплавов и почти неограниченный размер отливки.
3. Обширный источник материалов, могут быть переплавлены отходы, затраты на оборудование низкие.
4. Высокий процент брака, низкое качество поверхности и плохие условия труда.
10 видов металлического литья металлов:
1. Литье в песок.
Детали из стали, железа и цветных металлов могут быть получены методом литья в песчаную форму.
Технические характеристики:
1. Отлично подходит для изготовления деталей сложной формы, особенно со сложной внутренней структурой.
2. Низкая стоимость.
3. Для материалов с плохой пластичностью, таких как чугун, литье в песчаные формы является единственным процессом формования для изготовления деталей.
Область применения: Блок автомобильного двигателя, головка блока цилиндров, коленчатый вал и другие литые формы.
2. Литье по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям (инвестиционное литье). Литье которое означает изготовление шаблона из легкоплавких материалов (парафин, воск и др.) с дальнейшей запрессовки в пресс форму, поверхность шаблона покрыта несколькими слоями огнеупорных материалов, изготавливается точная модель изделия и литниковая система.
Преимущества:
1. Точность размеров, геометрическая точность.
2. Высокая шероховатость поверхности.
3. Можно изготавливать сложные отливки, а количество литейных сплавов не ограничены.
Недостатки: Сложность процедуры, высокая стоимость.
Область применения: Подходит для производства мелких деталей сложной формы, высокие требования к точности например, лопатки турбинных двигателей.
3. Литьё под давлением.
Расплавленный метал под высоким давлением с большой скоростью подается в полость металлической формы, затем расплавленный метал охлаждается и затвердевает под давлением, образуя отливку.
Преимущества:
1. Жидкий метал подвергается высокому давлению, высокая скорость потока во время литья под давлением.
2. Отличное качество изделия, точный размер, хорошая взаимозаменяемость.
3. Эффективность производства, многоразовое использование форм.
4. Метод подходит для массового производства.
Недостатки:
1. При литье есть шанс образования мелких пор в усадке.
2. Детали, отлитые данным способом, имеют низкую пластичность и не могут применяться для работы под ударной нагрузкой и вибрацией.
3. Невысокая стойкость пресс-форм, при литье сплавов с высокой температурой плавления (сталь, чугун, медные сплавы).
Область применения: изначально применялся в автомобильной промышленности и приборостроении, постепенно распространились на другие отрасли, такие как сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, электронная промышленность, оборонная промышленность, компьютеры, медицинское оборудование, часовые механизмы, бытовая техника.
Продолжение следует.... далее Вы узнаете в жатом виде про остальные распространённые способы\методы литья металлов.