С вами Мировое оборудование и сегодня говорим о важной теме, подборе шредеров и дробилок для измельчения пластика на вашем производстве. На самом деле все нюансы выбора заключаются в трех моментах – это вид сырья, необходимая производительность и, разумеется, цена.
В данной статье вы узнаете, какой тип подходит именно вам.
Сразу отделяем два вида оборудования – шредер и дробилка. Это не одно и тоже, первый используется для первичного измельчения материалов, которые в данном виде невозможно измельчить в дробилке, а дробилки же превращают сырье в более мелкую фракцию.
Сначала поговорим об особенностях шредеров, а потом подробнее рассмотрим дробилки, что для чего предназначено, особенности ножей и так далее.
Виды шредеров и какой подойдет пластику?
Преимущество шредеров – это возможность измельчить практически любой материал, вне зависимости от толщины: метал, шпалы, дерево, мебель, бумагу, толстостенный пластик, ТБО, ПЭТ тару, стеклянный мусор и, считайте, практически все существующие виды твердых и мягких отходов. Но это измельчение достаточно грубое, зато гарантированное. При этом шредеры менее шумны, чем дробилки (иногда можно встретить их другое название - "тихоходные дробилки") и имеют меньший износ ножей.
Существует три вида промышленных шредеров: одновальные, двухвальные, четырехвальные. Отличаются они количество валов (вот это поворот!).
В одновальном шредере гидравлическая плита «подталкивает» сырье к ротору (валу), с установленными на нем ножами, который в свою очередь вращается и захватывает материал. Под валом установлена фракционная сетка, через которую будет проходить нарезанный материал. Шредер отлично подходит для литников и твердых пластмасс.
В двухвальном шредере мы имеем два ротора, которые вращаются навстречу друг другу и захватывают материал крюками на концах. Сырье измельчается и проталкивается между валами. По бокам от валов есть специальные накладки для очищения ножей. На таких шредерах удобно измельчать бутылки и всевозможную тару.
Четырехвальные шредеры имеют сразу 4 ротора. Принцип работы похож на двухвальный шредер. Сверху два вспомогательных ротора ножами с крюками цепляют сырье и подталкивают к расположенным ниже основным валам. Они окончательно измельчают зацепленное вещество. Данный шредер способен измельчить большинство материалов. Четырехвальный шередр на видео:
Но на этом классификация шредеров не заканчивается. Все же вид сырья вносит определенные коррективы в конструкцию, что повышает производительность и срок эксплуатации. Бывают универсальные шредеры (для любых материалов), шредеры для ТБО (для больших объемов полигонного мусора, например), шредеры для дерева и шредеры для пластмасс (гладкие роторы, повышенная износостойкость за счет спец. сплавов и прочность ножей). Размре выходящий фракции определяется фракционной ячейков в сите – до 150 мм.
Если говорить конкретно о полимерах, то здесь, в основном, используют одновальный шредер, с последующим измельчением на дробилке. Некоторые виды вещей сразу отправляются в дробилку.
Выходящая фракция зависит от того, какого типа дробилка – крупного (100+ мм), среднего (25-100 мм) или мелкого дробления (5-25мм), а также от размеров фракционной сетки.
Виды дробилок для полимеров
Сами дробилки бывают роторные, молотковые, щековые, конусные и центробежные. Главная разница – в конструкции и самом процессе измельчения. Для измельчения пластика нам подходит первый тип дробилки, скажем еще несколько слов про второй тип.
Роторные дробилки (еще можно встретить название ИПР) – работают за счет установленного внутри ротора с прикрепленными к нему ножами. Это самый распространенный вариант. Они подходят для подавляющего большинства полимерных материалов, термопластичных и реактопластичных. Ротор быстро вращается и ножи измельчают материал, который отскакивает от специальных пластин и ссыпается вниз.
Далее сырье подается сквозь фракционную сетку в место выдачи. Здесь тоже могут быть различия:
Дробленка (или пушонка) может проходить через моющий шнек и потом выходить из вынпузного отверстия.
Дробленка может выдаваться в нужное место благодаря центробежному вентилятору (улитке), который воздушно-принудительным способом обеспечивает дальнейшую выгрузку сырья.
Дробленка просто ссыпается в место выдачи.
Молотковые дробилки – упоминаем из-за схожести конструкции, здесь также имеем вращающийся ротор. Но никаких ножей. На на нем шарнирами закреплены молоточки, которые бьют по материалу и измельчают его. Чаще всего используются для волокнистых, малоаброзивных материалов, дробления многих породы или щебня.
Ножи для дробилки - важные комплектующие
Как уже было сказано, чаще встречаются роторные дробилки. Да, они походят для многих полимеров, но расположение ножей на роторе определяет, какой именно полимер измельчает дробилка.
Каскад – подходит для твердых полимеров. Рисунок ниже:
Ласточкин хвост – предназначен для тонкостенных полимерных материалов и пленок, для мягких пластмасс. Здесь смело можно дробить ПЭТ бутылки, канистры, стретч и прочее. Рисунок ниже:
Косой рез, или «разнесенный ласточкин хвост» – подходит для мягких полимеров и для всего, где используется обычный ласточкин хвост. Считается, что при косом резе лучше захватываются полые предметы и тары, за счет зазоров между лезвиями, следовательно, повышается производительность. Но на практике, по опыту наших клиентов – сильной разницы нет. Однако на рынке встречяются оба предложения касательно мягких полимеров. Косой рез, рисунок ниже:
Сделаем вывод
Если вы хотите измельчать твердые полимеры – вам подойдет молотковая или роторная дробилка с типом ножей «каскад».
Если вы хотите измельчать мягкие полимеры – вам подойдет роторная дробилка с типом ножей «ласточкин хвост».
Дополнительные характеристики определяются размером желаемой фракции. От диаметра ротора и размеров дробилки зависит показатель производительности. Также вы можете выбрать предпочитаемый выгруз сырья – улитка, моющий шнек или горка (просто ссыпаться в место выдачи, как правило в биг-бэг или корыто.
Обратите внимание, что для выгрузки сырья улиткой вам потребуется гафрированная труба. Если вы измельчаете жесткие материалы, допустим поликарбонат, материал трубы следует выбрать попрочнее, чтобы ее не разорвало.
При измельчение объемных материалов, предпочтительно сначала прогнать их через шредер. Для полимеров подходит одновальный шредер.
И в завершение – несколько слов о стоимости. При покупке смотрите не только на производителя, сколько на соотношение мощности и производительности, а также на наличие комплектующих и тех. поддержки в стране. Часто предприниматель может увидеть маркировку о том, что сделано в USA или Италии, и необоснованно переплатить крупную сумму, в тот момент когда производство таких станков, чаще всего, находится все в том же Китае, а подходящие детали сложно найти на территории РФ, как и специалиста по тех.обслуживанию данных моделей.
Мы, в компании Мировое оборудование, предлагаем и дробилки, и шредеры для всех видов полимеров. Подробнее вы найдете здесь.
Свяжитесь с нами напрямую:
