Данная статья посвящена резьбофрезерованию – нарезанию резьбы с помощью резьбофрез. Резьбофрезерование, как и нарезание резьбы с помощью метчика, является формированием резьбы с образованием стружки, однако принцип нарезания значительно отличается.
- При нарезании резьбы метчиком формирование резьбы происходит за счет врезания профиля инструмента в обрабатываемую деталь.
- При резьбофрезеровании резьба образуется да счет контура резьбовой части фрезы. Контур непрерывно нарезает резьбу, двигаясь по спирали вдоль стенки отверстия.
Сравним два метода нарезания резьбы:
Нарезание метчиком
- Доступность
- Широкий выбор метчиков под материал. На сегодняшний день YAMAWA производит метчики практически для всех видов материала, от автоматных сталей до суперсплавов и закаленных подшипниковых сталей.
- Возможность использования как на станке, так и при ручном нарезании резьбы.
- Образование стружки лимитирует производительность.
- Один инструмент для одного вида резьб.
- Невозможность вариации параметров резьбы.
Нарезание резьбофрезой - Стружка мелкая, в виде запятой
- Один инструмент для правой/левой, внутренней/наружной, одно-/двухзаходной резьбы.
- Задание произвольных полей допуска
- Возможность нарезание резьб больших диаметров с мелким шагом.
- Нет заходной части.
- Позволяет нарезать резьбу максимально близко к уступу или у дна.
- Высокая эффективность при обработке труднообрабатываемых материалов (закаленных сталей, например), т.к. скорость резания не зависит от подачи.
- В случае поломки легко удалить инструмент.
- Сложное программирование.
- Высокие требования к возможностям станка и квалификации оператора.
- Искажение профиля резьбы (ощутимо при Dрезьбы>1,5Dфрезы).
Как видно из сравнения, почти все преимущества резьбофрез связаны с их универсальностью и возможностью использования в тех случаях, когда метчик или раскатник быть использован не может.
При фрезеровании резьбы в глухих отверстиях следует проводить фрезерование снизу вверх, а для сквозных – сверху вниз.
Существует два основных способа врезания:
Прямолинейное врезания.
- Врезание под 90 градусов.
- Лучший способ сломать инструмент.
- Никаких преимуществ данный метод не имеет, кроме простоты программирования.
- Лучше не использовать.
Плавное врезание.
- Врезание под 180/360 градусов.
- Врезание по окружности.
- Разные источники рекомендуют разные способы врезания, но все сходятся на том, что врезание должно быть плавным, за пол или за целый оборот фрезы по контуру отверстия.
- Метод несколько трудный с точки зрения программирования, но он позволит сохранить инструмент в целости.
