Для ручной дуговой сварки нержавейки широко используются электроды ЦЛ-11. Это одна из наиболее универсальных профильных марок, поскольку позволяет варить по самым различным нержавеющим сталям. С их использованием получают шов, к металлу которого предъявляются повышенные требования относительно стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварные конструкции рассчитаны на эксплуатацию в условиях высоких температур (400–600 °C) и воздействия агрессивных сред.
Основные особенности
Электроды по нержавейке ЦЛ-11 изготавливаются из холоднотянутой проволоки, материал которой – высоколегированная сталь СВ07Х19Н10Б. Значительное количество легирующих добавок призвано компенсировать тот объем аналогичных элементов, который подвергается выгоранию в основном металле при воздействии высоких температур.
Другие особенности:
- электроды имеют обмазку повышенной толщины (1,45
- тип покрытия стержня – основной (фтористо-кальциевый);
- изделия обеспечивают высокую устойчивость электродуги и минимальное разбрызгивание металла (до 5%);
- в силу особенностей материала покрытия (пористость и впитывание влаги) перед работами стержни обязательно прокаливаются в течение 1,5 часа при t 320–350 °C.
Некоторые производители совершенствуют классическую рецептуру ЦЛ-11, выпуская собственные марки. Например, Магнитогорский электродный завод выпускает электроды марки МЭЗЦЛ-11: в собственной заводской лаборатории в состав обмазки были внесены изменения, за счет этого продукция получила особые свойства.
Сварка выполняется на максимально короткой дуге без применения поперечных колебательных движений стержня.
ЦЛ-11 – характеристики
Электроды марки ЦЛ-11 позволяют варить детали во всех пространственных положениях за исключением вертикального сверху вниз.
- На 1 кг наплавленного металла приходится 1,7 кг расходного материала.
- Временное сопротивление разрыву – 539 МПа.
- Относительное удлинение составляет 22%.
- Значение ударной вязкости – 80 Дж/см².
- Коэффициент наплавки равен 11 г/Ач.
Нормативные требования, которые распространяются на электрод ЦЛ-11, – ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10052-75.
Химический состав наплавленного металла
Как видно из таблицы ниже, в составе получаемого металла шва присутствует ниобий. Металл способен образовывать сверхтвердые карбиды. Это позволяет получать высокопрочное соединение при сварке теплостойких и жаропрочных сталей. Также мы видим крайне низкое содержание в составе вредных примесей – фосфора и серы.
Рекомендуемые значения силы тока
Инверторный аппарат дает возможность задать точные параметры сварки под тот или иной диаметр стержня и получить в результате ровный и качественный шов. Ниже приведены рекомендуемые (средние) значения величины тока с учетом диаметра электрода и пространственного положения сварки.
Электроды ЦЛ-11 – применение
Изделия повсеместно используются в различных отраслях промышленности – теплоэнергетике, машиностроении, судостроении, авиастроении, в нефтепереработке и нефтехимии, в пищевой индустрии и т. д. Укажем детальнее, исходя из марок свариваемых сталей.
- 12Х18Н9Т (коррозионностойкая жаропрочная). Электроды позволяют сваривать трубы, а также детали котлов и других емкостей, рассчитанных на рабочие среды с температурой до 600 °С, при наличии агрессивных сред – до 350 °С.
- 08Х18Н12Т (коррозионностойкая обыкновенная). Из сплава с помощью сварки изготавливают судовые корпусные элементы, трубы и трубную арматуру, рассчитанную на работу в условиях агрессивных сред (растворы солей, щелочей), бесшовные трубы для печей и для нефтеперегонки.
- 08Х18Н12Б (коррозионностойкая обыкновенная). Путем сварки изготавливаются узлы и детали корпусов машин, специальной и авиационной техники, а также детали высокой ударной вязкости, рассчитанные на работу в условиях низких температур (холодильное оборудование). Минимальная температура, при которой могут эксплуатироваться такие конструкции, -253 °С.
- 12Х18Н10Т (калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная). Получаемые путем сварки изделия стойки к воздействию щелочных и кислотных растворов, разбавленных растворов уксусной, фосфорной, азотной кислот. Узлы и элементы могут работать при температуре до 600 °С, при наличии агрессивных сред – до 350 °С. Это корпуса, трубы, коллекторы выхлопных систем, теплообменники, детали печного оборудования и многое другое.
Во всех перечисленных марках преобладающим легирующим элементом является хром (18%). Доля никеля составляет от 9 до 12%. Также в составе может присутствовать не более 1,5% титана (в маркировке буква Т) и до 1,3% ниобия (буква Б).
Оригинал статьи и больше информации об электродах для сварки читайте на Magelectrod.ru.
