Всем привет. История о том, как я станок собирал. Долго, сложно, никому не рекомендую, но очень интересно!
А что у тебя там СПКМТ? Что это? СПСТПН-1 - Сверлильно-Присадочный Станок Торцевой Пневматический, версия 1. Вот как)))
Думаю многим понятно, но вдруг есть такие кто совсем не знает как собирается мебель, принцип такой: чтобы соединить 2 детали, необходимо в каждой из них сделать отверстия под соответствующий крепеж. Например самый популярный: конфирмат, евровинт или как его еще только не называют... Для его установки необходимо просверлить отверстие в одной детали в пласть, в другой - в торец, закрутить евровинт и готово, детали соединены. Там конечно все сложнее, и могут быть и стяжки разных видов, шканты, все вместе, но история не об этом....
Как делать отверстия? Отверстия в пласть мы коснемся в другой теме, а вот про отверстия в торце пойдет речь далее. Так все таки: как делать отверстия? Я за свою карьеру увидел множество способов: от руки дрелью с разметкой, простым или профессиональным шаблоном, на присадочном станке или вообще на чпу-центре. Вы скажете, конечно на чпу центре, робот сам сделает отверстия, причем именно там где надо, точно, быстро, и будете правы. Но сколько небольших мебельных производств могут позволить себе станок за несколько миллионов и сколько он будет окупаться? Поэтому чаще всего присадка организована с помощью станков попроще: многошпиндельный сверлильно-присадочный станок, либо комбинация станка BLUM и самоделки из дрели, ее как самое слабое звено и рассмотрим.
Было время, и я сам работал на такой "самоделке", и у нее, объективно, есть плюсы: стоимость и трудозатраты по сборке такого устройства, высокая скорость работы, простота. Но есть и несколько существенных минусов: невысокая точность, и сам способ присадки (приходится толкать деталь по столу, вдоль перпендикулярной детали), и ключевое тут толкать деталь, которая одной стороной и одной кромкой касается стола и направляющей. А если вы работаете с различными темными цветами: черный, популярный сейчас графит, то после такой присадки можно получить поцарапанную сторону и кромку, а значит деталь на замену.
Долгое время для работы с таким материалом я использовал шаблоны, но возникла идея сделать станок, с принципом работы профессиональных станков, где сверло заходит в неподвижно установленную деталь. А подтолкнуло меня к этому еще и наличие такого комплекта алюминиевого конструкционного профиля 20х20 и комплекта валов направляющих 16мм с каретками, которые у меня уже были.
Начал я, как обычно, с проекта, и поскольку опыта в Автокаде и подобных программах нет, решено было использовать знакомый мне Базис-Мебельщик. Смоделировал направляющие, валы, каретки, держатели в программе и приступил к проектированию станка.
Для "линейки" этого станка я выбрал другой профиль 30х30, такого же сечения как профиля для станков Blum, что позволит использовать родные ограничители в будущем. Торгует такими фирмы с направлением чпу, в одной из которых я его и заказал, вместе с комплектующими и крепежом для сборки каркаса. Этот профиль был покрашен в черный цвет порошковой краской, в дальнейшем будет нанесена миллиметровая шкала.
Детали для пневмосистемы были заказаны на известном китайском сайте, там цена такой системы из блока подготовки воздуха, пневмоцилиндра, распределителя, фитингов и шлангов оказалась существенно меньше.
Для сверления решено было использовать киловатный двигатель, вал которого расточил под 10мм, будет установлен родной патрон от станка Blum, а значит возможность использовать профессиональные фрезы.
Теперь, когда все компоненты известны, закуплены, заказаны, пришло время модифицировать существующую модель в программе и приступить к изготовлению.
И вот он каркас станка. Жесткость каркаса, как и 16мм валов, достаточная, каждая каретка свободно катается, есть возможность в дальнейшем это отрегулировать. Я доволен. Знал бы сейчас с чем еще придется столкнуться, наверное не был бы столь доволен в тот момент, но старт дан.
Продолжение будет в следующей части.
