Найти тему

Как я своими руками сделал рабочий стол в свою столярную мастерскую.

Оглавление

И так, построив столярную мастерскую своими руками стал вопрос её оснащения инструментом, приспособлениями и мебелью. Да, именно мебелью, ведь делать какие либо изделия нужно на какой то твердой и ровной поверхности, инструмент требует места для складирования, а материал не бросишь просто в углу. Сделав несколько полок и систем хранения, был изготовлен длинный стол для торцовки с множеством ящиков, но не хватало главного - большого, крепкого и главное мобильного стола, на котором можно изготовить все: от разделочной доски до входной двери.

Первым делом в программе скетчап было сделано несколько эскизных проектов, "на местности" привязаны размеры будущего стола к реалиям мастерской и в итоге создан окончательный проект по которому и планировал делать стол.

Если кратко рассказать о будущем столе, то его основные параметры: длина столешницы 2260 мм, ширина 1290 мм, высота 900 мм.

план-макет стола. в размерах не учтено покрытие столешницы и обвязка
план-макет стола. в размерах не учтено покрытие столешницы и обвязка

В своей работе использовал необрезную доску березы, березовую фанеру (30 мм толщиной), ясень для обвязки столешницы и в качестве финишного верхнего покрытия дубовый паркет. Но обо всем по прядку.

часть первая. подготовка материала и изготовление заготовок.

первым делом предстояло из необрезной сухой березовой доски сделать обрезную, напилить на заготовки определенной длинны.

-2
-3
-4

для этого я использовал обычную циркулярную пилу, которая у меня уже трудится 8 год без замены щеток, адаптер для шины и собственно саму шину. Описывать сие приспособление не буду, разве возникнет интерес, но скажу смело, что для задачи, а основной является именно обрезка доски, коллаборация этих девайсов работает превосходно. Да, скажут многие, удовольствие не самое дешёвое для хоббиста и точности может в несколько соток не хватать, но еще раз обращу внимание, задачу я ставил предельно четкую и её выполнил. Можно распускать доску и на стационарной циркулярке, но на мой взгляд есть минусы:

  • доска не бывает ровной по пласти, отсюда приблизительный раскрой
  • нужно делать приспособления для получения более менее приемлемого результата
  • габариты и вес доски. Тот, кто пытался обрезать 3-х метровую доску дуба или ясеня толщиной 50 и шириной миллиметров 200, тот поймет меня.

с направляющей шиной все просто, положил её по нужному резу, по желанию (необходимости) зафиксировал струбциной и вперед. Несколько советов - при использовании обычной (не погружной) циркулярки пользуйтесь пылесосом, так как очень много мелкой стружки и пыли и будьте аккуратны при окончании пропила - у пилы зафиксирована система защиты в поднятом положении и пильный диск всегда открыт. Не забывайте про это!

далее следует фуговка всего материала. Цель фуговки - создать две базовые плоскости, по пласти и по кромке для дальнейшей обработки.

-5
-6
-7

для придания заготовкам завершённого геометрического вида с углами в 90 градусов необходим процесс рейсмусования, причем нужно обратить внимание, что на данном этапе не требуется выводить в определенный размер все заготовки. Мы лишь выравниваем материал для последующей склейки щитов из которых и будут сделаны все элементы стола.

-8

по завершении первичной обработки заготовок клеятся щиты из которых в последствии сделал детали моего проекта, но об этом в следующей статье.