Горячекатаные и холоднокатаные листы представляют собой одни из самых популярных наименований на рынке металлопроката. Они активно используются при производстве различных изделий из металла. Поэтому перед тем, как закупать тот или иной вид проката, важно понимать отличия между ними и цели использования каждого из них.
Горячекатаные листы
Начнем с горячекатаных листов. Для их изготовления используются разнообразные заготовки – слябы, это могут быть, к примеру, плиты или пластины. Чтобы превратить такую заготовку в лист, выполняется ее волочение при помощи специального прокатного стана. Температура в этом случае превышает 1000 °C. Из-за нагрева металлу легче придать требуемую форму, что сказывается на конечной себестоимости.
По мере остывания на металле образуется окалина, которую в зависимости от особенностей технологического процесса могут оставить или убрать при помощи специальной техники или растворов. Затем заготовка перемещается в клети (черновую и чистовую), где ей за счет обжима придается нужная форма. После этого проводится обработка: закалка или обжиг.
Особенности горячекатаных листов
Размер и форма горячекатаных листов из-за особенностей технологического процесса (нагрева и остывания) могут меняться. Вместе с тем, нагрев обеспечивает высокую прочность металла. Поэтому такая продукция используется там, где не требуется высокой точности и попадания в миллиметры, но при этом важна прочность и долговечность. К примеру, продукция из горячекатаных листов востребована в строительстве (промышленном, гражданском, жилищном, инфраструктурном), судостроении, производстве труб.
Холоднокатаные листы
Холоднокатаные листы также выпускаются с использованием технологии волочения. Однако в отличие от горячекатаных большинство этапов их производства не предполагает термообработку.
После волочения происходит очистка получившегося листа металла от окалины и оксидной пленки. Для этого применяется или травление (погружение листа в 25-процентный раствор соляной или серной кислоты), или дробеструйная обработка (ударное воздействие на лист мелкими частицами под большим давлением).
Следующий этап – закаливание листа при температуре 700 °C в особой печи. Это позволяет обеспечить упругость и гибкость металла. Если в ходе нагрева появляются линии сдвига, то для их удаления лист дополнительно прокатывается.
Заключительная стадия – дрессировка или холодная прокатка листа, в ходе которой он сжимается для обеспечения прочности. В результате получаются высококачественные листы, отличающиеся высокой точностью изготовления. Это и обуславливает использование холоднокатанного проката в тех областях, где требуются точные по параметрам детали: авиапромышленность и космическая отрасль, станкостроение, автомобильная промышленность, производство электроники.
Главные отличия г/к и х/к листов
Эксперты компании «УралКомплектМ» отмечают, что помимо особенностей производства, холоднокатаный и горячекатаный листы имеют и другие отличия. Во-первых, горячекатаный прокат толще (200 мм против 5 мм у холоднокатаного). При этом толщина горячекатаного листа может отличаться на всем протяжении изделия. Во-вторых, поверхность холоднокатаных листов отличается гладкостью, тогда как горячекатаные не могут ей похвастаться. И третье важное отличие – стоимость: из-за сложности обработки, используемого оборудования и большего числа операций холоднокатаный лист обойдется существенно дороже горячекатаного.
