В материале рассмотрим особенности такого процесса, как автоклавирование, а также разберемся, в чем различие между литьевой и ударной технологиями производства автоклавного газобетона.
Автоклавирование
Автоклав – промышленный аппарат, представляющий собой камеру для нагнетания давления. В случае с газобетоном именно в нем происходит процесс твердения и образования ячеек (при температуре от +120 до +200 градусов и давлении 1,4 МПа).
Твердение неавтоклавного газобетона происходит в формах, в которые непосредственно заливается раствор. Блоки автоклавного газобетона получаются путем нарезки газобетонной плиты, прошедшей процесс автоклавирования.
Прежде всего автоклавное твердение обеспечивает более высокую прочность готового материала. Помимо этого, можно выделить следующие преимущества автоклавного газобетона:
1. Качество. Автоклавный газобетон может изготавливаться только в заводских условиях. Неавтоклавный газобетон может производиться кустарно, в результате чего получается некачественный продукт.
2. Низкая усадка. Для автоклавного газобетона этот показатель - порядка 0,5 мм/м. Для неавтоклавного - от 1 до 3 мм/м, что может значительно повлиять на конструкцию.
3. Точная геометрия. Погрешность в размерах автоклавных блоков не превышает 1 мм, что значительно облегчает процесс монтажа.
4. Надежная теплоизоляция. В зависимости от плотности выбранного автоклавного блока показатель теплоизоляции может превосходить неавтоклавные аналоги на 30%.
5. Однородность структуры. В результате твердения в форме ячейки в неавтоклавном газобетоне могут распределяться неравномерно. Это чревато различиями в плотности и прочности даже внутри блока, а также может привести к трещинообразованию.Сегодня рассмотрим две технологии производства автоклавного газобетона – литьевую и ударную.
Литьевая технология
Литьевая технология – «исконный» способ производства газобетона – получила свое распространение в XX веке. На заводах-первопроходцах процессы твердения смеси и порообразование проходили без каких-либо механических воздействий. Смесь попросту заливалась в форму и твердела – отсюда и название.
Ударная технология
Дальнейшие эксперименты в попытках оптимизировать процесс производства привели к появлению новых технологий. В конце 1950-х годов советские ученые предложили вибрировать смесь в процессе твердения для интенсификации процессов.
Впоследствии, уже в 1980-е годы, было решено использовать ударные воздействия при формировании смеси – это позволяло сократить период предварительного твердения массивов. Данная технология получила свое название от ударов.
Что лучше?
Однозначного ответа на данный вопрос ученые и инженеры не могут дать по сей день. Ряд заводов-производителей утверждает, что по сравнению с исходной (литьевой) технологией, ударная технология позволяет сократить расход сырья.
Данные исследования НААГ (Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона) показывают, что газобетон, произведенный по литьевой технологии, имеет меньший размер пор. В нем значительно реже встречаются т.н. «раковины» - отдельно стояще крупные поры, негативно влияющие на внешний вид материала, а зачастую и на его геометрию, способность противостоять механическим воздействиям.
Более однородная структура блока, произведенного по литьевой технологии, позволяет говорить о высоком уровне прочности получаемой продукции.
Блоки повышенной прочности Cubi Profi
Блоки повышенной прочности Cubi Profi изготавливаются именно по литьевой технологии. Их класс прочности приближен к 4, хотя такое значение не подразумевается ГОСТом – последний по прочности был принят еще в 2007 году.
Блоки Cubi Profi обладают существенно более высокой прочностью, нежели стеновые блоки. Это делает возможным их использование не только для возведения частных домов этажностью вплоть до 5 этажей, но и использование для возведения относительно сложных инженерных конструкций.
