Сегодня мы хотим рассказать об очередном материале, который можно использовать для столешниц в интерьере. Речь пойдет о керамических плитах Laminam.
По факту, ламинам – это супертонкий керамогранит, который обладает уникальными свойствами. За счет небольшой толщины он достаточно легкий, но в тоже время обладает высокой ударопрочностью, т.к. производится по специальной технологии.
Толщина варьируется от 3 до 12 мм. При этом допускается армирование материала сеточкой из стекловолокна, при условии толщины до 5 мм. В остальных случаях в этом нет необходимости.
Состав керамогранита: полевой шпат, кварцевый песок, несколько сортов глины + натуральные пигменты. Фактура придается специальной пресс-формой.
Фактура может быть:
- каменная, с глубиной и напылением;
- глянцевая;
- матовая;
- с прожилками под дерево;
- металлизированная;
- с различными вкраплениями.
Ламинам применяется как во внутренней, так и во внешней отделке. С его помощью производят кухни, столешницы, фасады, скинали, столы с металлическим подстольем или спрессованные со стеклом и т.д.
Также нередко материал используется в производстве скрытых дверей. По рекомендации производителя, фурнитура должна быть под закаленное стекло.
Технология производства
Почему материал не имеет внутреннего напряжения и обладает такими высокими прочностными качествами при толщине 3-5 мм? Почему он выдерживает колоссальные нагрузки и механические истирания?
Эксперимент: Чтобы проверить прочность супертонкого керамогранита, достаточно одной отвертки. Резким движением пройдитесь по материалу. Все что можно будет наблюдать – это искры. Никаких царапин и повреждений не останется.
Все эти сверхспособности обусловлены технологией производства ламинама:
Сама линия производства доходит практически до 1 километра. Где в самом начале находится система по смешиванию компонентов до определенной консистенции и влажности, а ближе к концу самое интересное – пресс-форма.
1. Особенность в том, что на этапе прессования основной формы нет. Получившуюся смесь просто равномерно распределяют на линии, а затем отправляют в печь. В печи происходит прессование без формы, что позволяет всем компонентам максимально схватиться между собой, не образовывая при этом внутреннего напряжения.
В то время как традиционный керамогранит или закаленное стекло, которые производятся в форме, от удара или сильного механического воздействия могут расколоться на части.
2. После пресс-формы материал двигается к обжигу. Тут используется двухкомпонентная печь: гибрид электро- и газа- нагревания. Благодаря этому керамогранит достаточно долго нагреваться и с такой же скоростью охлаждается.
Как говорят сами керамисты: чем линия производства длиннее, тем прочностные качества материала выше.
3. Далее идет этап нанесение фактуры и пигмента.
Производители утверждают, что на этом этапе используются только экологически чистые материалы.
4. Следующий этап – калибровка (нарезка) самого материала по стандартным размерам.
Столешницы Ламинам.
Основой для столешницы служит влагостойкое ДСП/МДФ или специальный зет-профиль. Используется декоративная кромка в цвет материала.
Столешницы могут изготавливаться из ламинама как 5, так и 3 мм. Есть возможность сделать мойку с подклейкой, индукционную плиту и т.д.
Главная особенность такой столешницы – ее легкость и надежность. Ведь средний удельный вес плиты ламинам толщиной 3-5 мм всего 8 кг на 1м2. В то время как для тяжелых материалов необходимы специальные усиливающие конструкции.
Столешница из ламинама обладает всеми необходимыми для эксплуатации свойствами:
- Темростойкость;
- Отсутствие реакции на ультрафиолет;
- Очень высокая прочность (8-9 по шкале Мооса);
- Устойчивость не только к влаге, но и красителям, грибкам, химикатам, жиру и т.д.
Кстати, ламинам имеет официальное подтверждение антиграффити эффекта.
По доступности ламинам ориентирован на средний сегмент: 150-300$ за м2 в готовом изделии. Стоимость зависит только от дизайна плит, так как качество и технология производства всегда одинаковые.
