Начну с самого главного вопроса, который часто вводит в ступор всех директоров предприятий, с которыми я сталкивался.
КТО ТАКОЙ ИНЖЕНЕР-ТЕХНОЛОГ или Главный технолог (далее по тексту инженера-технолога и Главного технолога буду называть просто «технолог». Должность во многом определяется численностью персонала производства, количеством оборудования и его технологичностью).
Начну с того, кем не является технолог:
- Технолог - не снабженец. Он не закупает реагенты, расходники и прочее.
- Технолог - не механик. Он не должен крутить гайки.
- Технолог — не рабочий в цехе.
- Технолог — не начальник производства. Хотя хочу отметить, что из технологов получаются очень хорошие начальники производства, а вот из начальников производства, технологи, увы, совсем не получаются.
- Технолог — не начальник ОТК и не контролёр ОТК.
- Технолог – не конструктор и не проектировщик.
Технолог — это специалист, организующий производственный процесс и следящий за тем, чтобы продукция выпускалась так, как это записано в технологической документации и требованиях заказчика. Это мозг производства. Именно технолог отвечает на три главных вопроса:
1) Что производим?
2) Из чего производим?
3) Что нужно, чтобы это произвести?
Чем занимаются технологи?
Разберем на примере изготовления чайной ложки: (кстати, в следующих частях я часто буду прибегать к примеру с ложками, потому что это очень иллюстративный пример, позволяющий очень просто объяснить сложные производственные процессы).
Некий ресторан (он же Заказчик) решил сделать авторские чайные ложки. Этот ресторан обратился на наше производство.
Первый вопрос: что производим? Чайные ложки. Какими они должны быть? Тут в помощь технологу должен быть конструктор или дизайнер. Без четкого понимания того, как будет выглядеть готовое изделие (в нашем случае чайная ложка), невозможно наладить ни один технологический процесс. Итак, дизайнер или конструктор готовит модель изделия с максимально подробной детализацией всех элементов. Изучая модель, технолог готовит техническое задание. Да, многие скажут «позвольте, техническое задание дает заказчик» и будут правы.
Однако заказчик часто сам не понимает, что он хочет, он говорит «хочу ложку». А еще, заказчик не знает возможности нашего производства. Поэтому проще технологу подготовить техническое задание и предоставить его на утверждение заказчику. Как сделать хорошее техническое задание я расскажу в главе 2.
После того как готовы чертежи нашей ложки и готово техническое задание, эти два документа необходимо согласовать с заказчиком. Без согласованного и подписанного ТЗ никогда не начинайте проработку и уж тем более производство!
Второй вопрос: из чего производим? Это вопрос уже напрямую влияет на то, какое оборудование, какая оснастка и какие приемы обработки будут применяться. Очень важно еще на стадии технического задания проработать вопрос выбора материала. Без четкого понимания того, из чего делаем ложки, невозможно осуществить грамотное проектирование процесса производства продукции. Поскольку ложки можно делать из пластиков различных видов, у нас могут быть процессы вакуум-формовки полимеров, экструзия полимеров, термопластформование, горячее прессование и тд.
Ложки можно делать из металла, это значит, может быть, литье, штамповка, металлообработка, порошковая металлургия.
Ложки можно делать из дерева, а это пиление, фрезерование, точение древесины. Также это может быть формование шпона, а еще это может быть формование из полимер-древесины и т. д.
Поэтому важно четко понимать, из чего мы делаем наши ложки. Исходя из этого уже будем дальше проектировать наше производство.
Третий вопрос: Что нужно, чтобы это произвести? Опираясь на информацию из первого и второго вопроса, необходимо составить список применяемого оборудования, список операций на этом оборудовании и произвести оценку производственного процесса с точки зрения технологичности. Грубо говоря, нужно при минимальных затратах получить максимальный результат. Например, мы можем ложки штамповать на прессе, но они не будут иметь сложных форм и узоров.
Ложки можно отливать из расплавленной стали в формы. Они будут иметь красивую сложную форму, но это довольно дорогое производство, требующее наличие печей и отливочных форм.
Ложки можно фрезеровать из заготовок на современном станке с ЧПУ. Но у нас будет довольно много отходов, и нужно иметь современный металлообрабатывающий центр.
В каждом конкретном случае необходимо выбирать ту технологию, которая позволит делать продукцию качественно и дешево.
Какие бывают технологи?
Без привязки к отраслям и сферам производства хочу выделить 5 главных групп технологов:
1) Цеховые (линейные) технологи отвечают за соответствие производственных процессов в конкретном цехе требованиям технологической документации.
2) Технолог разработчик (R&D- технолог) отвечает за совершенствование продукции и разработку новых производственных процессов.
3) Технолог по оснастке отвечает за соответствие применяемых приборов, инструментов, технологических оснасток (например, литьевых форм, пресс-штампов) требованиям технологических процессов. Так же он следит за состоянием оснастки, отслеживает ее ресурс и требования точности.
4) Главный технолог отвечает за весь технологический процесс производства. Он обеспечивает качество продукции путем контроля технологических процессов, осуществляет управленческие функции в процессе производства, контролирует материальные балансы производства, утверждает нормы расхода сырья и комплектующих, согласовывает отступления от технологии. Вообще роль главного технолога настолько велика, что по факту эта должность является 3-й по важности на производстве.
5) Техник-технолог собирает статистическую информацию о производстве, анализирует ее, готовит аналитические отчеты, контролирует расходование сырья и комплектующих, а также осуществляет метрологическое обеспечение производства (следит за наличием и исправностью средств измерения).
Вообще существует довольно много классификаций инженеров технологов, но в любой из этих классификаций всегда можно выделить эти 5 главных элементов.
В следующей главе я разберу, как грамотно составить техническое задание, и приведу несколько реальных примеров технических заданий.
