Технология испытания бетона, описанная в отечественной литературе, подразумевает соединение диска и участка, подлежащего испытанию при помощи клеевой массы и воздействию на него. При проведении испытания бетона методом отрыва площадь, на которую происходит воздействие, не может быть постоянной и должна быть определена перед проведением очередного эксперимента.
Иностранные технологии предусматривают перед началом эксперимента создание при помощи кольцевых сверл (коронок) специальной борозды на месте отрыва. Благодаря этой методике площадь испытания заранее становится известна, что позволяет увеличить точность выполненных измерений. По окончании испытания прочность бетона на растяжение (R(bt)), определяется путем вычисления эмпирической зависимости, то есть определение прочности при выполнении сжатия.
Для проведения экспериментов с помощью технологии отрыва возможно использование разнообразного электронного и другого оборудования, применяемого для таких целей. Это могут быть приборы ПОС-50МГ4, ОНИКСОС, ПИБ, DYNA, иногда некоторые предприятия применяют старые аналоги оборудования: ГПНВ-5, ГПНС-5. Кроме того, такие лабораторные анализы подразумевают в обязательном порядке наличие специального захвата.
Испытание бетона методом отрыва со скалыванием
Данной технологии достаточно много схожести с методом, о котором мы рассказали выше. Различие этих технологических процессов состоит в способах крепления захватов с бетоном. Испытание бетона методом отрыва со скалыванием подразумевает следующее: в конструкцию помещают несколько анкеров с лепестками, они должны быть разной длинны, чтобы получить более достоверные результаты при отрыве. Обычно в месте испытания прорубают шпур, куда затем закладывают анкера, после чего замеряют разрушающее воздействие (Р).
Определение прочности сжатием выполняется по формуле расчета из ГОСТ 22690: R=m1•m2•P.
m1, - это показатель размера крупного заполнителя;
m2, - это показатель прочности, определяющийся во время процесса сжатия, зависит от марки бетона.
Это довольно широко используемая технология в нашей стране за счет универсальной методики, несложной технологически и позволяющей произвести испытание в любом месте исследуемой конструкции. Исключение может составлять участок, где этого не позволяет частота армированных прутьев или толщина бетона. Для получения результатов также могут применяться приборы, перечисленные выше.
Кроме того, испытание бетона на отрыв со скалыванием имеет еще один положительный момент: при использовании такой методики не требуются идеально ровные участки поверхности. Пример можно увидеть на рисунке 3, где показано устройство ПОС-МГ4, закрепленное на стенке, имеющей неровность.
Испытание бетонного образца методом скалывания ребра
Технологию скалывания ребра считают модифицированным вариантом метода отрыва, дающим возможность получить и измерить прочность бетона при помощи приложенных усилий (Р), которые направлены на разрушение испытуемого образца бетона. А сам метод называется так, потому что исследование производят на ребре конструкции. Чуть раньше, чтобы испытывать здания и сооружения с применением данного метода, выпускали приборы, такие как ГПНС-4 и ПОС-МГ4 Скол. Важно, чтобы при их использовании были два внешних угла у конструкции и чтобы они располагались рядом друг с другом. Когда сами конструкции испытывали, фиксацию проводили струбцинами, после чего непосредственно на ребро оказывалось воздействие, поэтому применять данный метод удавалось на так называемых линейных конструкциях (колонна, ригель, стена, перекрытие).
В настоящее время стало возможным использовать новейшее оборудование, которое можно устанавливать на элемент, подлежащий испытанию с одним внешним ребром. Крепление выполняется с помощью анкеров и дюбелей, что существенно повысило область использования аппаратуры и свело практически к нулю все преимущества технологии скалывания. Благодаря этим новшествам нет необходимости сверлить отверстия и подводить электрическое питание.
С применением технологии скалывания ребра прочность бетона рассчитывается следующим образом:
R=0,058•m•(30Р+Р2), где
m – показатель, который учитывает крупность заполненной массы.
Для того, чтобы сравнить характеристики прямых методов контроля, нужно ознакомиться с таблицей 2.
Из показателей, указанных в таблице, сразу видно, что самым большим числом преимуществ пользуется определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием. Но, несмотря на использования такой методики, многие специалисты с сомнением относятся к точности результатов лабораторных испытаний и, соответственно, прочности бетона, которая определяется таким образом. Для изучения данного вопроса, сравнения результатов исследований, полученных путем различных методов испытаний, был проведен эксперимент, с которым вы можете ознакомиться далее.
Результат лабораторных испытаний
Исследование проводили в Политехническом университете города Санкт-Петербург.
Для получения результатов из стены был выпилен и доставлен в лабораторию кусок армированного бетона, размер которого составил 2,0х1,0х0,3 м. Основой бетонного куска являлись две арматурные сетки, диаметр арматурных прутьев в них составил шестнадцать миллиметров, шаг прутьев в решетке равен 10 сантиметрам, защитный слой от 1,5 до 6 сантиметров. Образец, отправленный на лабораторное испытание, состоял из тяжелой бетонной массы, изготовленной из крупного гранитного щебня фракции 20–40.
Применение разрушающей методики контроля позволило определить прочность испытуемого образца. Благодаря применению алмазного бурения в бетонной конструкции, получено одиннадцать кернов разной длины, диаметр отверстий составил 80 миллиметров. Всего было изготовлено двадцать девять образцов цилиндрической формы, все образцы выполнены по ГОСТу 28570, их получили из кернов, сделанных с помощью бурения. Далее получаем среднеарифметические полученные значения - 49,0 МПа.
Результаты получились весьма неоднородными: коэффициент 15,6 процента и результат СКО - 7,6 МПа.
Для получения результатов используют технологии:
- описываемые в данной статье;
- упругий отскок и ударный импульс.
Использовать в данном эксперименте методику скалывания ребра невозможно из-за близко расположенных к испытываемым ребрам конструкции арматурных прутьев. Получение результата при помощи применения ультразвуковых технологий также невозможно, так как прочность бетонного образца для испытания больше допустимой нормы для проведения такого исследования. (Смотрите таблицу 1). Исследование всеми доступными технологиями выполнялось на грани, сделанной в бетоне с использованием алмазного бура, это дало возможность получить идеальные результаты.
Ниже указаны результаты испытания.
Усредненный показатель прочности, который удалось получить при помощи сжатия, отличается не более чем на 5 процентов. В результате шести испытаний с помощью технологии отрыва со скалыванием, разброс показателя прочности составил 4,8 процента. Показатели исследований, полученные за счет применения других видов испытания, превышают метод отрыва со скалыванием на 40 – 60 процентов.
Заключение
1. При выполнении исследовательских работ необходимо производить расчеты градуировочной зависимости и учитывать влияние различных факторов, которые искажают результаты.
2. Нужно учесть, что прочность бетонной конструкции, определяемой с помощью методики сжатия, сопровождается большой погрешностью из-за неоднородности бетонной массы.
3. При получении результатов исследования лучше всего применять технологию разрушающего метода.
4. По сравнению со всеми методиками исследований бетона лучше всего использовать технологию отрыва со скалыванием, так как она является наиболее точной
Ссылка на статью https://burosi.ru/metod-otriva-betona
Строительная лаборатория ООО “Бюро “Строительные исследования” занимается испытаниями конструкций и материалов в Санкт-Петербурге и Москве
Основная специализация лаборатории:
Бесплатно вызвать лаборанта на объект или задать вопрос эксперту можно:
1. Заполнив форму на нашем сайте burosi.ru
2. По телефонам:
+7(812)386-11-75 - главный офис в Санкт-Петербурге
+7(965)006-94-59 (WhatsApp, Telegramm) - отдел по работе с клиентами Санкт-Петербург и Москва
3. Написать нам на почту
4. А также в комментариях к публикации.
Подписывайтесь на наши социальные сети и YouTube канал, там много интересной информации и лайфхаков.
