Здравствуйте!
В этой статье мы поговорим о дефектах встречающихся в сварных швах выполненных приемущественно ручной дуговой сваркой.
В прошлой статье (ссылка в конце) были рассмотрены основные методы предупреждения дефектов в сварном шве, следуя которым возможно минимизировать появления некачественных участков.
Однако знание о видах дефектах и способах их устранения вовсе сведёт их появление к необходимому минимуму.
Неравномерность формы сварного шва возникает в результате не постоянного режима сварки, неправильное расположение электрода относительно разделки кромок, неправильная подготовка разделки под сварку. А также из-за низкой квалификации сварщика.
Наплывы - это когда металл шва натекает на основной металл и не сплавляется с ним. Чаще всего возникают при сварке в горизонтальном положении так как жидкий металл натекает на холодные кромки.
Также причинами возникновения наплывов могут быть неправильно выбранные параметры режима сварки:
- Большой сварочный ток;
- Длинная длина дуги;
- Загрязнение кромок и околошовной зоны.
Подрезы представляют собой местное уменьшение толщины основного металла в виде канавок, располагающихся вдоль границ сварного шва.
Причины возникновения:
- Большой сварочный ток;
- Длинная дуга дуги;
- Неточное ведения электрода;
- Высокая скорость сварки;
- Повышенное напряжение дуги.
Чаще всего подрезы образуются при сварки угловых швов в тавровом соединении и при сварки горизонтальных швов.
Прожоги это проплавление основного или наплавленного металла с возможным образованием сквозных отверстий.
Причины возникновения:
- Большой сварочный ток;
- Увеличенный зазор между кромками;
- Недостаточное притупление кромок;
Наиболее часто прожоги появляются при сварке тонкого металла или первого прохода многослойного шва.
Кратеры - углубления, остающиеся в местах обрыва дуги. В таких углублениях образуются усадочные рыхлоты, которые в свою очередь являются концентраторами напряжений, в следствии чего в этих местах могут развиться трещины.
При ручных способах сварки кратеры следует заваривать. А при автоматической сварке использовать вводные и выводные планки.
Трещины являются наиболее опасными дефектами. Под действием нагрузок, трещины могут распространяться с высокой скоростью. В результате чего происходят хрупкие разрушения изделий.
Трещины могут возникать в процессе кристаллизации металла шва при температуре 1100...1300 градусов Цельсия. (горячие трещины).
Холодные трещины возникают при температуре 100...300 градусов Цельсия в легированных сталях. А после остывание возникают в углеродистых сталях.
Непровары представляют собой участки, где отсутствует сплавление между свариваемыми деталями. Такой дефект уменьшает рабочее сечение сварного шва, что может привести к разрушению.
Причины возникновения:
- Плохая очистка разделки;
- Малый зазор;
- Большое притупление;
- Большая скорость сварки;
- Недостаточный угол скоса кромки.
Поры представляют собой полости в металле шва, заполненные газом. Газовые включения образуются если в сварочной ванне происходит перенасыщение газами. Основной причиной появления пор при сварке сталей является азот, водород и окись углерода, образующиеся в результате отклонения химического состава металла шва от заданного из-за снижения в нем кремния и марганца. Другими причинами могут служить:
- плохая очистка свариваемых кромок от ржавчины, масел и различных загрязнений,
- повышенное содержание углерода в основном и присадочном металла,
- большая скорость сварки,
- большая влажность обмазки электродов,
- сварка при плохой погоде.
Шлаковые включения - это полости в металле сварного шва, заполненные шлаками, неуспевающими всплыть на поверхность шва.
Шлаковые включения образуются из-за неполного удаления шлака при многослойной сварке, некачественных электродов (кусочки покрытия попадают в сварочную ванну), из-за плохой очистки свариваемых кромок от ржавчины, окалины и других загрязнений. Недостаточный сварочный ток и чрезмерно большая скорость сварки также могут вызвать появление шлаковых включений.