ЗD-принтеры постепенно превращаются в ординарный компонент оборудования для дома..... Но всё ещё остаётся достаточно дорогим и сложным в понимании.... Особенно в понимании : "А какой мне ЗD-принтер нужен?". И что я на нём буду делать?
Мой путь в понимании того, какой принтер оптимальный для меня.
Что такое 3D-принтер? Это устройство, которое может напечатать трехмерную модель - деталь..... Из чего напечатать? Из пластика, воска, металла, смолы, бумаги, гипса...... Сколько стоит - от 5 тыс.рублей до нескольких миллионов долларов США. Так как целью данной статьи не является рассказ обо всех типах и истории 3D-принтеров.....я ограничусь только устройствами для домашнего применения - в ценовом диапазоне до 50 т.р. ......... Но, внутренняя жаба кричит - "Что так дорого?" - надо самый дешёвый вариант выбирать..... Итак, самый дешёвый вариант это создание моделей из пластикового прутка. Вот он-этот пластик на катушке ниже намотан.
Итак, я к 3D принтерам пришел довольно по извилистой дорожке. Как у любого самодельщика была мечта делать дома маленькие детальки по чертежам - и сперва интерес был с настольному ЧПУ фрезеру. Но до 2014 года это было сложно....... для домашних условий. Почему до этого срока? Не было достаточного распространения доступных решений в этом сегменте. А потом появились доступные решения с проектами на АРДУИНО и его клонах. Ардуино -это " техно среда" - набор микроконтроллеров, распаянных на стандартных платах, разных датчиков и исполнительных механизмов к ним и система программирования к ним на простом языке программирования..... И очень много стандартных примеров и готовых проектов к этому всему.
То есть если мне нужно какое либо устройство , в основе которого лежит программируемый контроллер, то я ищу в интернете близкий проект. Потом покупаю в интернете модули, которые можно соединить без пайки. Далее собираю модули в нужную схему и заливаю туда готовую программу. А в программу вбиваю лишь нужные мне параметры и ограничения, либо вообще ничего не меняю -итак всё работает.
Поэтому нашел в интернете проект фрезера - самый дешёвый вариант -это из ДСП на мебельных направляющих и заделал этот проект.
Большая радость от того, что всё заработало...... Низкая жесткость конструкции, шум и пыль..... Короче около недели приводил всю квартиру в порядок - фрезер это не для квартиры. Очень шумно и пыльно..... И мебельные направляющие не годятся в качестве направляющих для фрезера - чтобы на эту тему народ не говорил - жесткость маленькая и все размеры гуляют очень сильно..... Но как макет и как работающий ЧПУ - это был прекрасный проект. Который мне лично доказал, что ЧПУ в домашних условиях можно построить вполне бюджетно..... И тут в поисках модернизации данного ЧПУ до приемлемого состояния набрёл на форумы, где тусуются владельцы 3D-принтеров.... И понял что 3D-принтер для дома гораздо удобнее ЧПУ фрезера.... И на половину у них совпадают принципы действия и запчасти. Только у 3D-принтера частей больше и программное обеспечение гораздо сложней..... Но что бы доработать до принтера мой макет фрезера мне потребовалось....... 2 дня, чтобы найти в городе нужные запчасти......
Снял фрезерную головку и поставил головку с нагревателем и экструдером. Экструдер - это механизм протяжки пластика, а нагревательный блок с соплом - это часть где пластиковый пруток разогревается и выдавливает через сопло.
Правда , пришлось поменять всю управляющую электронику.
И он даже стал печатать..... Но сперва с очень сильными дефектами - сдвижка слоёв. Потом после устранения дефектов, стало понятно что конструкция фрезера не подходит для 3D принтера. У него очень медленная механика и большая инерция частей. То что должно было печататься 15 минут - печаталось 2 часа.... А большие детали могли вообще печататься больше суток......
Поэтому решено было построить специализированный принтер под особенности механики для 3D-Печати.
Тут уже удалось добиться качественной печати.... Так скажем на твердую четвёрку по пятибальной шкале. Но было не понятно -какие технические решения надо применять и как они влияют на качество печати. К тому же он был сделан - из Расчёта "ПОБОЛЬШЕ" с очень большой зоной печати 30см на 30 см и высотой 30, поэтому получился очень тяжёлый и громоздкий..... Корпус 40 см на 40 см на 40 см.
А "печать" ограничена рамками технологии печати - пластик можно выкладывать только на определённой скорости..... Да и большие детали выходят чрезмерно дорогими для домашнего пользования. К тому же большие детали имеют проблемы с прочностью......... Всё таки домашние принтеры - они для развлечения....... для бизнеса нужны профессиональные решения. Поэтому реально зону печати сократил до 20 см на 20 на 20 см.. и ту не использовал на всю размерность..... Всё хорошо стали прояснятся многие моменты и решения в отработанных серийных конструкциях. Ещё бы понять, а как это влияет на общий результат.
Поэтому дальше решил повторить отработанный проект в покупном конструкторе-корпусе из фанеры. С зоной печати 20 см на 30 см и высотой печати 20 см.
Главное разочарование :" И это всё? Уже собрался? Так быстро?". То есть принтер собрался сразу же после прихода по почте запасных частей...... То есть приходят части принтера берёшь отвёрку и крутишь ...... И он такой -сякой сразу начинает работать и хорошо печатать..... А где же творчество? Где применение своих навыков Самодельщика?...... Жесть короче.... Если предыдущий принтер собирался и настраивался несколько месяцев - приходилось разбираться в причинах неполадок. Находить решения и биться над тем как эти решения воплотить. То тут покупаешь по спецификации детали - прикручиваешь по инструкции, по фото и по видео....... И вся сборка заняла от силы пару дней. Самое трудное это было дождаться деталей по почте или найти их тут у себя в городе.
Дальше уже пошла отработка решений для качественной печати и выбор типа пластика под мои цели.
Более менее разобравшись с данной технологией печати, решил вернуться к первоначальным замыслам и собрать принтер по своей конструкции...... Хотел заморочек при конструировании - получил по полной программе. Чтоб он заработал пришлось приложить массу усилий.
Все пластиковые детали были напечатаны на предыдущем принтере.
Но принтер получился очень симпатичный. На нём были применены японские малошумные шаговые двигатели и его уже в трёх шагах было не слышно. Принтер своим видом производил очень хорошее впечатление на всех, кто его видел в живую.
Сделанные принтеры разошлись по другим людям..... И что интересно их забрали уже состоявшиеся профи с хорошей инженерной подготовкой. Которые в состоянии воспринимать техническую информацию из сети и анализировать предложенные технические решения.
После всех размышления и опыта с принтерами - у меня сложилось чёткое понимание, а какой принтер мне необходим...... В итоге я остановился на принтере с рабочей зоной печати 150мм х 150мм х 150 мм. Этот размер достаточен в 90% случаев, но за счет меньшего размера получается луше качество из-за более жесткой конструкции корпуса. Выбрал покупной корпус модели SPrinterMINI.....
Пока этот принтер со мной, но прогресс в этой области так быстро бежит, что возможно скоро перейду и на какой-нибудь другой принтер.
Про каждый принтер можно написать длинную статью. Если есть интерес могу выложить тут на ДЗЭНе подробную информацию по каждому принтеру. Но, ранее по ним выкладывал уже материалы на профильных для 3D-печати форумах.
Всем удачи и хорошего настроения.
