Среди покрытий, использующихся для металлических поверхностей, особое место занимает нитрид титана, нанесенный методом вакуумного напыления. В отличие от порошковой технологии, такой слой меняет только цвет и поверхностные свойства изделия, но никак не влияет на его микрогеометрию. Это означает, что глянцевая, матовая, полуматовая текстурированная или иная поверхность после вакуумного напыления останутся такими же. Какие же секреты скрываются в этой технологии? Попробуем разобраться.
Этапы вакуумного напыления
Подготовка. Идеальным вариантом будет, если производственная компания получит от клиента полностью подготовленное к напылению изделие. Это означает, что:
- швы герметично проварены;
- технологические отверстия для подвешивания детали в камере просверлены;
- изделие разобрано, отполировано, очищено от грязи.
Качество очистки очень важно: от того, как тщательно она проведена, зависит прочность сцепления слоя нитрида титана с подложкой. Если изделие не подготовлено как следует, перечисленные выше операции проводит производственная компания, осуществляющая вакуумное напыление. Естественно, что общая стоимость услуг в этом случае возрастет.
Термическая обработка. Подготовленное изделие отправляется в печь, где оно нагревается до +180–200 °С. Такая обработка необходима для дегазации материала и дополнительной очистки от загрязнений. Это обеспечивает впоследствии лучшее сцепление титанового слоя с подложкой и его равномерную толщину по всей поверхности.
Вакуумное напыление. Изделие, прошедшее термическую обработку, направляется в вакуумную камеру, где подвешивается на специальные кронштейны с помощью просверленных заранее технологических отверстий. Частицы нитрида титана переносятся от испарителя к поверхности обрабатываемого объекта и оседают на ней.
Корректирование цвета. В вакуумную камеру запускают газ, который взаимодействует с частицами титана, придавая защитному слою определенный оттенок. Используются аргон, азот, ацетилен и другие. Для покрытия «неохром» (с радужными переливами) используется смесь разных газов.
Финишное запечатывание слоя. Чтобы закрепить и улучшить свойства титан-нитридного покрытия, полученная пленка обжигается. Для этого изделие нагревается до температуры, которая немного превышает термические условия вакуумного напыления.
На какие детали можно наносить нитрид титана
Главное требование, которое предъявляется к материалу, – термоустойчивость. Изделия должны выдерживать температуру +200 °С, чтобы пройти подготовительную термообработку. Поэтому технология вакуумного напыления может использоваться:
- для нержавеющей стали;
- цветных металлов;
- ABS-пластика и других термостойких полимеров.
Узнать больше о напылении нитрида титана вы можете на сайте компании «Кубатура».
