Cталь, произведенная в Шеффилде, вытягивается в полосы, по длине равные приблизительно двум клинкам, полосы режутся пополам, нагреваются в печи и отковываются, пока не будут приблизительно похожи на клинок. К полосе приваривается железный штырь, из которого будет сделан хвостовик, а полоса закаливается. При закалке каждая полоса нагревается отдельно, опускается в ванну с холодной водой и специальными химическими добавками, вынимается (на этом этапе полоса становится твердой и хрупкой как стекло, настолько, что при падении может разбиться на множество кусков) и снова медленно нагревается на огне, пока не закалится до нужной степени. Эта операция может быть лучше всего выполнена в светлый день. В зимнее время, учитывая освещение, на закалку может быть выделено не более 2 дней в неделю. После этого клинок больше не нагревается, так как повторное нагревание выведет из него весь углерод.
После этого заготовка отправляется в цех к рабочим для обточки к огромным точильным камням из Нью-Кастла или Лидса. За время обточки с клинка уходит 5 или 6 унций металла, прежде, чем он будет более или менее соответствовать требованиям лекал. Твердость стали такова, что камни диаметром 7 футов в течение полугода уменьшаются до 2 футов. Когда клинок выходит из этого цеха, он полируется.
Однако заказанный армией клинок не выйдет с фабрики, если не будет особого распоряжения, если не будет заточен, и если не будет выполнен еще ряд операций.
Перед тем, как на клинок поставят эфес, он проходит строгую поверку у военного приемщика. Отполированный клинок укладывается в специальное лекало, вырезанное в твердой стали, и он должен соответствовать этому лекалу по всей длине. После этого клинок сгибается вокруг полукруглого листа стали, прикрытого сеткой, чтобы уберечь приемщика, если клинок сломается. Потом клинок помещается в специальную машину, которая наносит удары его ребром по дубовой колоде с силой в 160 фунтов, а плоскостями - с силой 80 фунтов.
На следующем этапе клинок помещается в другую машину, в которой он должен выдержать вертикальное давление в 180 фунтов без изгиба. Кавалерийские сабли испытываются также, как и штыки, но закрепляются в машине согнутыми на 4 дюйма и должны выдержать при этом вертикальное давление в 28 фунтов без дальнейшего изгиба. Чтобы при дальнейших испытаниях в войсках было видно, в какую сторону сгибался клинок, на его выпуклой стороне ставится крестик.
После прикрепления рукояти проверяющий наносит удар по круглой дубовой колоде и по тому, как сгибается клинок, определяет, насколько он хорошо сделан и насколько хорошо прикреплена рукоять.
Черен рукояти вырезается низ куска итальянского ореха в течение 3 минут на специальной машине, после чего обтягивается кожей японской рыбы, единственного подходящего для этого материала и обвивается серебряной проволокой. После этого крепится гарда, вырезанная или штампованная из целого листа металла.
Хотя средний вес сабли британского офицера составляет около 3 фунтов (она тяжелее сабли Франции или США, но легче сабель других стран), он вполне сможет парировать удар тяжелого тальвара, если, конечно, удар будет принят на сильную часть ближе к рукояти. Конечно, для этого требуется клинок прекрасной закалки, и для такого парирования на клинки, отправляемые в Индию, полковые оружейники ставят рукояти уставного образца.
Судьба старых сабель следующая. Сабли, принадлежавшие офицерам, обычно передаются от отца к сыну. Wilkinson company ведет учет своим саблям, что помогает вернуть саблю офицера, убитого в бою, его родственникам. Сабли рядовых возвращаются в арсеналы, проверяются и, если они исправны, выдаются снова. Если же они выдаче не подлежат, то они режутся пополам, поверочные клейма стираются и остатки продаются в виде лома. Их отправляют в Бельгию, где они снова свариваются и поставляются обратно для продажи.
По материалам: Swords: How they are made and something about curious ones”, Frank Lamburn, Pearson’s Magazine, Vol. 2, July to December, 1896.
О технологиях выкова и закалки клинка в России в 1826 году вы можете прочитать здесь.
О технологии обточки, полировки и проверки клинка в России в 1826 году вы можете прочитать здесь.
О контроле качества и гарантиях на клинки фирмы Wilkinson вы можете прочитать здесь.
Мы продолжим рассказ о технологиях изготовления и заточки клинкового оружия в XIX - ХХ веках. Подписывайтесь на канал "Исторического оружиеведения", следите за публикациями, делитесь понравившимися статьями, ставьте лайки, комментируйте, задавайте вопросы!
