Бакелитовой (корабельной) фанерой называется стройматериал, слои шпоновой древесины которой пропитывались фенолформальдегидными смолами и сжимались прессовальным аппаратом. Стандартные размеры изделий красновато-коричневого оттенка составляют 5770х1250, 2850х1250, 2500х1250, 2440х1220, 1500х3000 миллиметров. Параметры толщины изменяются в пределах 4–30 миллиметров, а плотность одного кубометра равняется 1200 килограммам.
Положительные стороны и сферы применения
Бакелитовая фанера выдерживает температуру +350°C и просто обугливается в процессе горения. Ее внутренняя структура лишена потребляемых гнилостными микробами питательных веществ, а контактирующие с жидкостями поверхности сохраняют изначальную целостность. Также полотна корабельной фанеры неспособны повреждаться химическими соединениями и накапливать статическое электричество.
Эстетически привлекательный композит содержит минимальное количество ядовитых веществ, поэтому сохраняет здоровье человеческого организма и применяется во время отделки интерьеров жилища без дальнейшего наращивания декоративных покрытий. Но комплекты подобных изделий обладают повышенным параметром веса относительно остальных древесных композитов. Также их покупка заставляет учитывать давление, оказываемое мебелью на опорные конструкции из бакелитовой фанеры.
Благодаря перечисленным преимуществам рассматриваемый материал применяется для возведения плавающих доков и шлюзовых ворот. В строительной индустрии он является частью облицовочных покрытий, опалубок, навесов, межкомнатных перегородок, кладовых либо садовых домов. Водостойкий материал становится оптимальным средством для сооружения объектов во влажном климате. В автомобилестроении он используется при создании кабин, фургонов, полов и внутренней обшивки транспортных средств.
Пропитка шпоновых слоев сопротивляется вредоносному влиянию соленой воды, поэтому состоящим из них древесным композитом обшивают палубы судов и катеров.
Особенности производства
Корабельную фанеру изобрел американский химик Хендрик Бакеланд в первой половине двадцатого столетия, смешавший формальдегид с фенолом и щелочью. Связанный с древесиной полимер придавал изделиям улучшенные параметры прочности, влагостойкости и огнеупорности. Изготовляющий этот композит производитель погружает подготовленный шпон в наполненную смолой емкость.
Пропитанные полотна укладываются стопками так, чтобы направление волокон каждого из слоев оказалось перпендикулярным друг другу. Дальше заготовки поступают в специализированные камеры, где сжимаются при температуре +270°C и давлении в 4 МПа. Затем охлажденные изделия подвергаются операциям шлифования и ламинирования поверхностей, а также нарезания по заданным размерам.
Марки бакелита
ФБС содержит связующие смолы, основанные на растворяемых спиртами компонентах. Пропитываемая древесина полностью погружается в емкость, а верхние слои материала состоят из первосортного шпона. Поэтому изделия становятся наиболее прочными.
ФБС-1 производится посредством нанесения растворимых в спирте смол на шпоновые полотна, а внутренняя структура фанеры владеет меньшим количеством бакелита.
ФБС-1-А состоит из определенной части листов второсортного шпона, которые предварительно пропитываются смолами. Финальная продукция приобретает минимальный параметр прочности.
ФБВ от предыдущих марок отличается присутствием формальдегидных смол, созданных на основе растворяющихся водой ингредиентов. Верхние слои шпоновой древесины подвергаются пропитке погружением, а внутренние — нанесению смоляного вещества.
Читайте: Строительство домов по технологии Velox
